2013年以来，随着国内外前期***的光伏电站的陆续并网发电并运行一段时间后，国内外电站的质量问题大规模出现。许多电站爆发出了蜗牛纹、PID衰减等的品质问题。该问题引发了国内外对电站品质的高度关注。由于有机材料的寿命短、耐候性差，光伏组件中的EVA胶膜和背板的质量开始被高度关注。一些国内电站由于使用了劣质的EVA胶膜导致70%的组件发生大规模的蜗牛纹问题，还有的电站在运行一年左右就发现了高达60%的衰减。这些问题除了野蛮施工外，往往和水汽穿透背板导致劣质EVA树脂快速降解有密切的关系。是以晶硅电池组件生产为基础，以光伏终端应用为发展方向的科技型***公司。

从2012年初亚马顿推出针对双玻组件的2毫米超薄玻璃开始，到2014年2.5毫米的光伏玻璃被大量的使用，双玻组件经过多年的孕育终于从台后走到了台前，越来越多的光伏组件企业开始积极尝试双玻组件的设计和生产。国内知名企业以及多家国外公司纷纷推出了自己的双玻组件产品。我们对比认为目前主要的缺点来自重量较同类产品高26%，以及安装缺少铝框带来的适用性问题。

金尚新能源科技股份公司确立以光伏应用为发展方向，以光伏应用工程和光伏应用产品为市场方向。目前公司建立了17000平米的组件加工及组装中心,3700平米的应用产品加工中心,公司从创建之初就严格按照ISO9001国际质量管理体系要求进行运作,并陆续引进国外***的自动生产和检测设备,为产品质量提供了可靠的保证。该组件是在双玻组件的基础上，与P型PERC双面电池结合，将电池片封装于两层钢化玻璃之间，当组件在正面吸收光能发电的同时，背面也能吸收到地面反射光以及空间散射光进行发电。

该组件是在双玻组件的基础上，与P型PERC双面电池结合，将电池片封装于两层钢化玻璃之间，当组件在正面吸收光能发电的同时，背面也能吸收到地面反射光以及空间散射光进行发电。以72片P型PERC单晶双面双玻组件为例，正面输出功率高达到370W，背面为276W，组件双面发电功率输出可高达25%。因为P型双面仅在电池印刷环节因改变了背面结构，与现有的PERC系列产线兼容度很高，具备大规模量产的基础，故能有效地控制光伏组件生产成本。由于失去了四边的铝框的定型作用，双层玻璃在风压下是否可以避免风压造成对组件的损伤，还需要一定的数据支持。