双玻组件目前有封边和不封边两种设备方案。使用不封边的方案制造组件的一个重要理由是水汽侵蚀EVA胶膜似乎只有大约5mm--7mm的深度,多晶双玻组件,完全可以满足组件或外长期使用(超过30年)的需求。很多双玻组件生产厂家经过加速DH1000到3000小时的湿热老化测试也似乎验证了这个说法。封边的方案是在双玻组件的四周加装丁基胶带,以隔绝EVA胶膜和水汽、氧气的接触,威海双玻组件,可以进一步减少对EVA的水汽渗透。一些近水的光伏发电项目,比如鱼光互补、滩涂电站、农业温室以及早晚露水大的地区的光伏项目很快就成了高危项目。
双面发电组件
据悉,双玻组件以光伏玻璃代替背板,具有更高的可靠性、耐候性和防火等级。随着双玻组件技术的成熟,370W双玻组件,应用PERC、HJT或PERT技术的双面电池、组件可实现双面发电而没有明显增加成本,在系统端实现10%-25%的发电增益。由于双面组件测试标准和测试设备的完善,以及下游电站企业对双面发电价值的认可,2017年5GW的应用领跑者项目中,双面组件中标量约为2.58GW,占比51.6%。没有铝框使导致PID发生的电场无法建立,其大大降低了发生PID衰减的可能性。
从2012年初亚马顿推出针对双玻组件的2毫米超薄玻璃开始,到2014年2.5毫米的光伏玻璃被大量的使用,双玻组件经过多年的孕育终于从台后走到了台前,365W双玻组件,越来越多的光伏组件企业开始积极尝试双玻组件的设计和生产。2013年天合光能***推出了商业化的耐用双玻无框组件,2014年开始英利、阿特斯、海润等国内知名企业以及多家国外公司纷纷推出了自己的双玻组件产品。英利正在建设中的3万平米光伏综合利用项目,是同类项目中单体***da的工程。早期的双玻组件由于使用前后标准的光伏玻璃,所以重量大,搬运不方便。
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