多主栅作为一种新兴的***太阳能组件技术,能在大幅降低电池片生产过程中的银浆耗量的同时,提升5-7W的功率增益,一举两得。除此之外,相较于其他***电池技术,多主栅技术不改变电池内部结构,性能稳定,更易实现量产。随着主栅线的增加以及焊点的增加,不但可以减少电流在细栅线中经过的距离,还可以减少每条主栅自身承载的电流。据了解,英利新一代YGE多晶12栅组件叠加了黑硅技术,并采用了更高透光的超白钢化玻璃,可保证更多有效光线射入电池,降低光能量浪费。该款产品60片组件功率达285W,目前已实现量产,年产能270MW。
国内也有多家制造商企业推出多主栅组件产品,多晶硅太阳能电池组件,多主栅技术备受追捧,主要归功于多主栅产品拥有的两大增益:(1)光学增益,常规组件平焊带区域会对电池造成光遮挡,将更多的光反射到空气中,北京太阳能电池组件,而多主栅使用的圆形焊带可减少遮光面积,将光照有效反射到电池表面,进而提高组件短路电流,其中焊带区域光学利用率可由5%以下提高到40%以上;(2)电学增益,主栅线宽度更细、间距更窄,可缩短传输距离、降低电阻损耗,降低电站系统发热所带来的风险。MultiBusbar技术可以有效降低电阻损失,将填充因子提高0。
本实用新型提供的多主栅太阳能电池的串焊方式说明如下,首先,可以将主栅线电极1分别印刷在电池单片100 的正面与背面,品牌太阳能电池组件,且正面的主栅线电极1与背面的主栅线电极1对称,285瓦太阳能电池组件,再参考图2的示意图,将前一圆形焊丝2焊接在前一片电池单片100正面上的主栅线电极1的凹槽中,后续圆形焊丝2拉至后一片电池单片100的下方,与后一片电池单片100背面的主栅线电极1焊接,按此方式依次排序交替焊接,完成电池单片100的互联;此外,前述所用圆形焊丝2可以选用常规且通用的镀锡铜带,当然,采用其他材料的金属焊丝同样适用于本实用新型的方案。本实用新型可有效降低电流收集路径,优化了电流传到的路径,降低串联电阻的同时减少了由于微裂造成的损失。
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