带式压滤机的步骤具体分成：预处理、重力脱水、预压脱水、辊压脱水四个阶段：

1、预处理：利用重力沉降，将原始污泥浓缩，提高浓度，减少体积。将污泥与高分子絮凝剂混合，大型矿山泥浆脱水机，凝聚成絮团状并沉淀为污泥状，为压滤机下一步脱水准备条件。

2、重力浓缩脱水段：将经过絮凝预处理的污泥送到带式压滤机的滤带，在重力的作用，絮团之外的自由水，矿山泥浆脱水机配置，从滤带滤出，进一步减少污泥的含水量。

3、楔形预压脱水段：经过重力脱水后的污泥，经楔形段的预压脱水后，基本已经丧失了流动性，保证了污泥在压榨脱水段的脱水。

4、挤压辊高压脱水段：将带式压滤机的多根辊轴布局合理，对污泥反复挤压与剪切，使污泥水份逐渐减少，再经过精压辊的挤压，终形成含水率的块状泥饼，自动卸在出料口。

带式压滤机操作程序

1、准备工作

a、请详细读本说明书，并了解所述之操作程序及方法，以熟练操作脱水机及其组装元件。

b、检查带式压滤机及其元件是否完全在良好状态，并确认无其它杂物残留在滤布及滚轮上。

c、检查减速机油液位。

d、检查滤布位置是否正确。

e、检查刮板是否与滤布适当的接触。

f、检查上下滤布的张力是否适当，并将之调整为适当的张力。

g、检查空压机及调整机器的空气压力。

2、开始工作

a、启动空压机空气贮槽的控制阀，中山矿山泥浆脱水机，将加压空气送入气压控制单元。

b、调整气压以设定滤布张力，预调整时，注意张力伸缩架不能碰到机架。

c、用手稍微的搬动滤布偏移感应装置，检视汽缸是否会正常动作，另外，试验紧急停止开关功能是否正常。

d、启动滤布洗涤泵，并检视泵的水量及水压是否符合要求（水压：4kg/cm2）.

e、接着启动带式压滤机并检查是否所有设备都正常运转。

f、启动污泥供应泵。

g、如果滤布偏移不能回复正常位置时，请立即停止运转。

h、切记如果滤布上的张力未能适当保持时，滤布偏移控制系统则可能不能发挥其功能。

带式压滤机的滤布行走的速度控制着污泥在每一个工作区域脱水的时间，对于泥饼的含量、泥饼的厚度及泥饼从滤布剥离难易程度都有一定的影响。

　　一般情况下，带式压滤机带速越低，含固量就越高，泥饼越厚，越容易从滤布分离；反过来说，带式压滤机的带速越高，矿山泥浆脱水机处理量，含固量就越低，泥饼就越薄，越不容易剥离。因此，从泥饼的质量看，带速越低就越好，但带速的高低又直接影响到脱水机的处理能力，带速低处理能力也就降低了。

　　某一种特定的污泥都存在较佳带速控制，在这个范围内，带式压滤机既能保证有一定的处理能力，又能得到高质量泥饼，固体的回收率也较高。活性的污泥带速一般控制在1.0m/min以内，带式压滤机的带速过高的时候，会大大的缩短重力脱水的时间，在楔形区的污泥不能满足挤压的要求，进入低压和高压区以后，污泥被挤压溢出的滤布造成跑泥，固体的回收率大大的降低。

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