工艺说明

洗砂污水进入污水池，污水经管道混合器充分的混合达到均质的效果，然后经过提升泵提升到污水澄清一体机中，在污水澄清一体机里加入絮凝剂加速泥浆和水的分离，然后清水溢流到清水蓄水池，回用于洗砂，沉淀后的污泥由气动排泥装置定时自动排放至泥浆池中，由泥浆泵送到絮凝搅拌罐中充分搅拌混合后进入带式压滤机进行固液终端分离，泥饼外运，洗砂泥浆脱水机产泥量，带式压滤机脱水后的废水进入污水池，实现封闭循环使用，无任何污染外排。

带式压滤机除可调速的驱动系统带动整个传送带运行外，还有传送带张力装置、导向装置和清洗装置。

(1)清洗装置。传送带的清洗装置安装在上、下传送带上，其作用是清洁卸饼后残留在传送带(滤布)上的煤泥，保持传送带的透水性能。所有的传送带喷淋装置都装有各自的“自净”喷嘴，如发现喷嘴堵塞，则通过手轮转动一排毛刷清刷喷嘴，使喷嘴保持畅通。喷水管入水压力要求690kPa。

上述装置保持带式压滤机连续、稳定运行。脱水后的滤饼在机头被不间断地刮入排料槽，滤饼呈细小的碎块状。不同脱水区域的滤液与清洗水一道返回浓缩池。滤液中含有少量煤泥，抚州洗砂泥浆脱水机，正常情况下这部分煤泥比例很小，不会影响浓缩池的煤泥水沉降。

mm，带式压滤机处理-011mm级煤泥。浓缩池底

流现场取样测试，环保洗砂泥浆脱水机，其-011mm含量达到78%以上。

(2)入料量。设计小时入选原煤500t，压滤煤泥量716%，计38tΠh。选用2台带宽3m的带式压滤机，单台处理煤泥量19tΠh。在系统调试正常后，2台带式压滤机完全能满足煤泥回收与选煤作业同步的要求，并且带式压滤机尚未满负荷。

(3)动力消耗。带式压滤机本身无液压系统，结构简单，也不需搅拌桶、加压泵。单台WX-310G6带式压滤机电动机功率715kW，洗砂泥浆脱水机参数，加上共用清洗水泵电机37kW，单台带式压滤机总容量仅26kW。而正常运行中压缩空气耗量不大，利用主厂房空压机供风既可，不需单独配置空压机。

(4)产品水分。选煤厂入选原煤变质程度低，脱水较困难，因此，滤饼平均水分38%～39%。入选相同煤种的大同局马脊梁选煤厂采用进口西班牙箱式压滤机的滤饼水分为32%～35%，同基准比较高出4～6个百分点。

(5)作业条件。带式压滤机不会出现喷料现象，作业环境较好，操作简单，2台带式压滤机只需一人操作。

　一般情况下，容易导致带式压滤机出现过载的原因有以下几种：

　　1.物料通过量大

　　2.进料浓度过高

　　3.固体的性质的影响

　　4.转速差过低

　　5.在固体排放时受到堵塞

　　所以，我们在使用带式压滤机工作时，如果遇到带式压滤机发生过载致使停机的情况，我们需要先去查看带式压滤机的机壳是否留有固体、排料口是否打开、转筒是否易于手动转动、保护装置是否设置，在排除故障后，再重新启动使用。

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