1、清洁地面，使用抹光机抹平、压实，应至少养护15天后再打磨、清除表面的白碱和浮尘。对于金钢砂硬化剂地面或旧的混凝土地面，清除表面的油污、涂料和松散结构等影响渗透的物质，然后彻底清扫地面。 2、对过于干燥的旧地面，使用清洁水充分润湿地坪表面。 3、使用硬化剂充分润湿预处理的金刚砂表面，并保持湿润1-2小时。在此期间应使用毛刷、拖把或者滚筒等工具不断摩擦表面，使硬化剂能更有效地渗透到金刚砂内部。 4、当气温较高时，表面的硬化剂由于水份蒸发的原因很快变粘稠，可喷涂少量水稀释变稠的硬化剂，但用量不宜过多。 5、清除余液：使用塑胶刮子或拖把把表面剩余液体清除干净，也可用大量清水冲洗干净，但需注意不能有积水浸泡现象。 6、养护：干燥24小时后地面可步行开放，正常使用应养护七天后再投入使用。渗透的硬化剂有效成分逐渐与水泥反应，经常使用湿拖把清洁地面能促进渗透到金刚砂内部的凝胶继续反应，能更早获得强度和光泽度 。 7、抛光：成品后的地面随着使用时间的频繁磨擦会变得越来越光亮，也可做完后立刻用机械进行人工抛光，以得出一定光泽度的地坪效果。基础要求基层混凝土强度要求达到C25以上，水灰比控制在0.50以下，混凝土坍落差应控制在70-100mm，混凝土拌合物尽量减少离析并对泌水有所控制；为了确保混凝土拌合物有足够流动性及利于施工，建议混凝土加适当外加剂。基层混凝土应参照优良混凝土的标准进行浇筑和振实，注意尺寸准确并减少浮浆产生。硬化剂表面同混凝土结构层同时施工，如须同找平层同时施工，建议找平层混凝土采用细石混凝土，厚度不低于50mm，并考虑配置伸缩钢筋网。特别注意基层混凝土施工块的边角部位，金刚砂单价，保证该处混凝土振捣密实，并应采取额外加强处理。施工工艺1.表面处理：适用加装圆盘的机械镘均匀地将混凝土表面的浮浆层去除掉；2.一次撒布材料：将规定用量的2/3硬化耐磨地坪材料均匀撒布在初凝阶段的混凝土表面后，用低速抹平机进行打磨处理；3.刮尺找平：用6米刮尺均匀地将硬化耐磨材料沿横、纵方向刮抹并粗略找平；4.第二次撒布材料：将规定用量的1/3彩色硬化耐磨材料均匀撒布，用抹平机再次打磨处理；5.表面抛光：根据混凝土的硬化情况，调整抛光机上刀片角度，对面层抛光作业，确保表面平整度和光洁度；6.基面养护：耐磨硬化地坪在施工完成后的4~6小时内，应在表面进行养护，以防止表面水份的急剧蒸发，确保耐磨材料强度的稳定增长。耐磨层施工 基层混凝土初凝时（约3～4h)，即可进行耐磨地坪施工，先在抹光机上安装圆盘，整体打磨混凝土并从周边逐渐向内收抹，起到平整和提浆作用，平整度偏差控制在2m范围内不超过3mm。 一次铺撒金刚砂硬化剂的时间须严格控制，铺撒过早会使金刚砂沉人混凝土，影响表面强度；铺撒太迟，混凝土已经凝固，商河金刚砂，不能与混凝土粘结而起不到应有的效果，一般在脚踩下陷不超过5mm时开始铺撒一次。墙柱及靠近门、模板边等部位的混凝土失水较快，应先铺撒。 一次将2/3金刚砂硬化剂材料均匀撒布在混凝土表面（不均匀处用刮板刮匀)；待材料吸收混凝土中的水分、表面出现返潮颜色变灰暗后，即开始一次抹平。采用装圆盘的抹光机碾磨分散，使其与基层混凝土浆结合在一起，注意不要搓抹过度随即将余下的1/3料均匀撒布在混凝土表面，撒铺方向与一次垂直，进行第二次抹平工作，后用装刀片的抹光机完成抹光工作。注意随混凝土凝固时间调整刀片倾斜角度（转速及角度视硬化情况调整)，抹光机作业时应纵横交错（3次以上)进行。边角部位可采用人工钢抹子抹光。 金刚砂 耐磨地坪混凝土终凝后即开始养护，在太阳直射处可用专用养护剂，在地下室等阳光照射不到处可浇水养护，养护时间7d以上。 抹光机抹光后，面层若有抹纹可用钢抹子进行有序同向的人工压光。 耐磨地坪完成24h内即可拆边模，拆模后边缘不齐处可用切割机切齐。天然金刚砂又名石榴石砂，系硅酸盐类矿物。经过水力分选，机械加工，筛选分级等方法制成的研磨材料。生产使用历史悠久，古代我国就有使用金刚砂研磨水晶玻璃，各种玉石的史例。十九世纪四十年代又远销东洋。分粗目，中目，金刚砂电话，细目三大类。其中粗目为黑红色，中目为淡红色，细目为红白色，各种目数粒度均匀，颗粒形状均一，成棱叫角晶体，有锋利的边缘，磨削力高。供石材类工业研磨石及其它软质材料。玻璃类工业研磨玻璃毛边，电视机显像管，光学器械，镜片，棱镜，钟表用玻璃等。金属类工业喷砂，除锈，研磨。印刷工业研磨胶版，以及轻工业加工塑样，皮革，砂纸等用途。 天然金刚砂的磨削力略低于电炉白刚玉，但其任性强，具有介壳状段口之特性，其优点是磨件的光洁度高，砂痕少而浅。磨面细而均匀，可提高产品质量，是金刚砂的独特之处。天然金刚砂的研磨时间短，效益高，价格低廉，可弥补寿命短的不足。天然金刚砂适用于喷砂、除锈、抛光等用途。 广泛应用于电子、微电子、通讯、机房、光学、生化、制药、食品、印刷、化工、精密机械、电镀、塑胶五金、各种喷涂车间和汽车制造等行业。金刚砂耐磨地坪根据骨粉分为金属、非金属耐磨硬化骨料，由一定颗粒级配的金属矿物骨料或极度耐磨的非铁类金属骨料以及特殊添加剂组成。骨料是根据其形状、级配和优良的物理、机械性能进行选择而成。适用范围用于工业厂房、仓库、超市、重载机械厂、机修厂、停车场、货物堆放区、广场等地面。性能特点将其均匀地撒布在初凝阶段的混凝土表面，经整体固化后与混凝土地面形成一个密实整体、强硬化面层，抗压、抗冲击、耐磨损且具有高精密度性和着色的耐磨地面。与混凝土地面一起施工，缩短工期，无需施工砂浆找平层。系统特征施工简便，直接撒播在新鲜混凝土上，节省时间和劳力，无需施工砂浆面层；高耐磨性、降低起尘、提高抗冲击性、提高抗油及油脂性能。金刚砂
德州瀚***坪工程有限公司主要从事环氧地坪，金刚砂地面，固化地坪，球场地坪，地面翻新，地面起灰，水泥地面硬化，停车场地面， 耐磨地坪，自流平地面，车间地面，地面找平施工及相关材料生产销售。
耐磨地坪自上世纪70年代问世以来在欧美迅速普及，成为水磨石耐磨地坪的换代产品，进入80年代末期，耐磨地坪更是发达***的先选。金刚砂
施工步骤：检查原水泥砂浆地坪的平整度和附着力，达到技术要求后，将耐磨材料用搅拌器加水搅拌均匀后进行地面摊铺刮平。待耐磨材料初凝时进行机器分步打磨，耐磨材料完全干燥以后用抹光机进行打磨、收光。施工完毕进行洒水养护，养护期完成以后使用专用的机器进行研磨及抛光处理，并用专用地坪蜡进行打蜡处理。金刚砂
特点：
抗重压、耐磨性强、不起尘、增强地面防油性，抗渗透，便与清洁卫生。混凝土进入初凝后即可施工，施工工期较一般比较长，但使用效果更佳。
使用范围：
应用与重摩擦、易损伤、高冲击力的场地。如:重型货车、叉车辗轮频繁，重货车期堆积以及技术加工生产需防尘的大型机床车间、机器设备重压车间，容易溢油、耐油防滑耐磨的场所，仓库、码头、装卸机械工厂、飞机停机坪、停车场、电子工业、高速公路、纺织业、军事企业等。
主要同类品：硒钛合金骨料耐磨地坪剂、矿物合金骨料地坪硬化剂、金属骨料耐磨地坪硬化剂、非金属骨料地坪硬化剂、彩色耐磨地坪、耐磨压花地坪、耐磨硬化地坪
施工工艺：
当基层砼初凝时，铺撒骨料，力求铺撒均匀，撒料分两次进行，且保证用量；
1、一次铺撒总量的2/3，用磨光圆盘压实搓毛；
2、第二次铺撒总量的1/3，用抹光圆盘压实搓毛;
3、初凝后，用压光机抹光一遍；
4、检查撒料抹后的平整度，对低洼处及时扑料调整，再对该处压实搓毛，抹光处理；
5、完工前，用抹光机作抛光处理达到工艺完成;
6、均匀涂布地面养护剂。
技术参数：
耐磨（齿轮法） ≤300
抗压强度 3d ≥50
7d ≥65
28d ≥90
抗析强度 ≥13.5
硬度 8.0 0.5
耐油性 油泡三年强度不降低，油渗＜0.3?(包括抗渗性)
抗腐蚀性 骨料标准盐蚀试验.，42 d自然电信恒为正，稳定值 0.5?(S.C.E)，值 120MV(S.C.E)水泥试体，5%NACI
溶液浸泡，2年零3个月无锈斑.
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相对于其他环氧的地坪，耐磨地坪的操作流程简单，而且也比较少出现工程质量的问题。 耐磨地坪常见的问题就是发白和起皮、硬度不够。金刚砂金刚砂
造成这两种现象的原因有两种，一是材料本身出现问题，二是施工时出现问题。
一、 由于材料本身原因： 材料内部毛孔的尺寸不同，造成脱落；水合耐磨地坪的材料在空气湿度较大的情况下容易发生化学反应，造成地面的粉化现象。
二、 由于施工原因： 由于耐磨地坪不适宜在寒冷以及潮湿的环境下施工，所以在冬天和春天的时候需要进行赶工。在赶工期，往往会在耐磨地坪施工的时候加入一点早强剂，它能提高早期的强度，但是也容易引起水泥地面出现发白和起皮的现象，使得水泥和耐磨地坪金属骨料的结合不好。
解决方法：
1. 为了减小毛细孔，要进行优化配比，适当的增加水泥基材料的密实度。
2. 施工前充分加水均匀搅拌；干燥前避免与水接触；填缝时用海绵擦拭表面防止水分挥发。
3. 不要使用碱性很大的水泥。
4. 尽量避免寒冷、潮湿的施工环境。
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