硅碳棒作为一种在工业电加热炉上的加热元件，很多用户都很熟知，但对于老工艺硅碳棒与新工艺硅碳棒的区别有些用户分不清，我公司生产的老工艺硅碳棒发热体是用绿色优质碳化硅作为主要原料，加鳞片石墨按粒度搭配，以沥青为粘结剂加温搅拌经压机挤压成型，然后经素烧窑烧到1050度，将沥青焙烧转变成固定碳，再经过2000度以上高温焙烧法反应烧结一次，出炉后二次渗碳（俗称煮沥青）再一次进行高温焙烧，使渗入到发热体气孔里面的碳与硅再次反应重新结晶生成碳化硅，这种方法烧出来的发热体具有密度大、耐温高、使用寿命长等优点，是各种腐蚀气氛较重、温度较高的窑炉的良好选择，尤其是在玻璃行业中使用寿命能达到6个月以上，而且硅碳棒表面不掉渣，提高了玻璃液的纯净度，为用户解决了一大难题。公司***生产电炉、不同规格的等直径硅碳棒，槽型棒U型棒枪型棒门型棒U型直角硅碳棒等各种异形硅碳棒，质量稳定，价格优惠。所谓新工艺硅碳棒发热体是近几年新研制的一种新的硅碳棒制作方法，生产厂家为了解决环保压力，采用纤维素作为粘结剂，绿色碳化硅为主要原料经压机冷压成型烘干后，经石墨碳管炉一次性烧结而成，这种方法生产的硅碳棒发热体优点是生产成本低、自身发热均匀、电阻好控、直线度好、表面光滑无明显结晶面，给用户直观印象外观质量是好的，但是它自身的缺点是密度小、韧性差、使用寿命短，在某些温度比较高、腐蚀比较严重的玻璃窑炉中使用寿命在2-3个月之间，所以说新老工艺硅碳棒各有缺点、各有优点，目前来讲还没有哪一家硅碳棒生产厂家解决这一难题，因此在玻璃行业中很多用户为了提高产品质量、节约生产成本还是选择用老工艺硅碳棒的用户多。

等直径硅碳棒与自动化电控系统配套，可得到准确的恒定温度，又可根据生产工艺的需要按曲线自动调温，使用非常方便，那么在正常使用的时候应该怎样的正确操作等直径硅碳棒呢？接下来讲解***需要注意的几个方面：

　　1、运输时要格外小心，搬运时要轻拿轻放，因为等直径硅碳棒质地硬而脆，受到剧烈震动和撞击容易断裂。

　　2、使用时保证等直径硅碳棒发热部的长度应该等于炉膛的宽度，如果发热部伸入炉墙内，容易烧损炉墙。

　　3、冷端部的长度应该等于炉墙厚度加上冷端伸出炉墙的长度，一般冷端部伸出长度为50～150mm，以便冷却冷端部及连接卡具。

　　4、因为受潮后容易使冷端部铝层分解、脱落，导致冷端部与卡具接触电阻增大，而且通电后容易崩裂，所以等直径硅碳棒存放时要防止受潮。

　　5、在使用前要进行配阻，将阻值相同或接近的硅碳棒连接在一起。

公司***生产电炉、不同规格的等直径硅碳棒， 槽型棒 U型棒 枪型棒 门型棒 U型直角硅碳棒等各种异形硅碳棒，质量稳定，价格优惠。

U型硅碳棒是由三支冷端与两支热端焊接而成，有四个焊接口，U型棒的中心距在25-150之间，大于这个间距的也可以称作门型硅碳棒，不过它们的发热方式不一样，U型棒是竖的部分发热，门型棒是横的部分发热。

硅碳棒电热元件是选用优质绿色碳化硅为主要原料，经加工制坯、高温硅化、再结晶而成的棒管状非金属高温电热元件。

表面负荷密度指棒的发热部单位表面积所允许承载的额定功率。

表面负荷密度=额定功率（W）/ 发热部表面积（cm2）

实践证明：负荷密度大则发热体表面温度与炉膛温度之差也大。负荷密度大则棒体表面温度高，电阻增长快， SIC棒的寿命短。

玻璃液在流过冷却及均化段的过程中，应使玻璃液均匀冷却至适合成型的温度，如果不采取任何措施，料道两侧散热多，中间部位散热少，会导致玻璃中间部位与两侧温度梯度较大，即玻璃液同一断面的温度不均匀，使玻璃液粘度不一致，直接影响成型的质量，为了使料液温度一致，一方面在冷却段预留冷却孔，通过调节冷却孔的开度，来调节料道冷却段中间部位散热的多少，使温度均匀