连续使用硅碳棒时，希望缓速增加电阻以维持长寿命.硅碳棒电热元件是选用优质绿色碳化硅为主要原料，经加工制坯、高温硅化、再结晶而成的棒管状非金属高温电热元件。

我公司生产的硅碳棒，发热端采用老工业制作方法经2200度高温烧结两次、供46小时，与同类产品相比其特点是电阻老化更慢、不易变形、冷端采用本公司独特的新工艺配方制作，耐高温、省电等优点。

公司***生产电炉、不同规格的等直径硅碳棒， 槽型棒 U型棒 枪型棒 门型棒 U型直角硅碳棒等各种异形硅碳棒，质量稳定，价格优惠。

技术服务

1.当硅碳棒穿过炉壁两侧（或上下）的棒孔后，应自由转动360°，严防强制安装与敲打，装棒前可用与棒端直径相同的铁管试装。2.使用硅碳棒必须配备调压变压器或可控硅调压器及电压、电流表和温度自动控制仪表等。在使用过程中因棒氧化，电阻逐渐增加，为保持炉温正常，应提高使用电压。当电压提高到所用变压器极限限度仍不能满足要求时，可停炉改变棒的接线方式再继续使用。 3.新炉开始送电时，为了防止断棒，电压应逐步加大。一般开始电压为额定电压的 1/2为宜，一切正常后再逐渐升高电压。4.新炉或久未使用的电炉（窑），在使用之前必须烘炉，烘炉时尽可能用旧棒或其它热源。5.严禁硅碳棒超负荷使用。如棒因故断裂或发现棒发热不均，局部呈白炽或暗红现象一段一段时，这说明棒体老化不一致，一段段电阻相差太大，应停炉检修换棒，建议全部更换新棒。如更换部分新棒或单支新棒时会因新棒电阻与用过棒的电阻匹配不合适，导致负荷不平衡，炉温不均匀。我公司经过多年的细心研究，我公司开发了多种硅碳管产品，大大小小，多种多样，满足了各行各业的生产需求，也可以来图定做新产品，用于广大朋友对新产品研发需要。因电阻差异大故棒温高低相差也大，会严重影响使用寿命。6.如果烧制器件或材料时，在加热过程中有水份排出，所用电阻炉（窑）要留有排气孔，以使排除炉窑内的水份或其它***废气，以免影响棒的使用寿命。7.棒在存放过程中，要注意防潮。如发现棒端喷铝处变质潮解，经表面处理后可重新喷铝。如无喷铝条件，可在棒喷铝段裹几层铝箔再用。8.硅碳棒硬而脆，在运输、开箱、安装更换时要特别小心。轻拿、轻放，严防机械敲打，以免断棒。

1、通过调整加于硅碳棒元件的电力负荷，降低表面负荷密度。如采用较小的负荷和较低的表面负荷密度，窑内温度虽高，也可以保持相当长的寿命，这可通过改变硅碳棒元件的安装支数，或改变元件的规格，以调节发热表面的大小来实现。表面负荷密度与炉膛温度成反比，炉膛温度越高，允许表面负荷密度越小;超负荷使用会引起碳化硅元件过热分解导致发热部表面脱落、烧损。因在间歇式窑炉中间断使用总在此温度上下浮动，所以反复破二氧化硅薄膜，加速氧化。为确保元件寿命，切忌让电热元件在超负荷条件下使用,一般其值控制在6～8W/cm2。

2、硅碳棒电热元件使用一定时间后，由于电阻值增大，需要提高电压，用以补偿电阻增加的损失，因此需要变压器有一定的电压调节范围；对于连续运行的窑炉和料道，电压调整范围为0.7～2.5V(V是指硅碳棒元件初期使用的电压)。通过增压调节，可以延长碳化硅元件的使用寿命。硅碳棒在通电发热过程中，其电阻率随着温度的不同而呈非线性变化。

3、硅碳棒元件的接线方法，可采用并联、串联、角形、星形以及其它形式的接线方式;但是并联优越于串联，并联可以调节负荷不平衡的因素，而多支串联则加重了不平衡的因素，提高了工作电压。为了延长硅碳棒元件的寿命、保证安全使用，应避免采用多支串联。

4、硅碳棒碎片落入玻璃液中会造成气泡，这是由于碳化硅有强还原作用，会与溶解于玻璃液中的气体和玻璃组分起化学反应。因此残缺的硅碳棒碎片必须设法取出，但一般情况下碳化硅棒只会断裂不会破碎。

硅碳棒在玻璃行业中的使用常识

硅碳棒同其它电加热元件相比的优点

硅碳棒是利用碳化硅晶体的半导体性能和在高温状态下生成***学性能稳定的特点经加工而制造的高温电热元件。同其它电加热元件相比，硅碳棒有单位面积发热量大、升温快、使用周期长、温度高、性能稳定、维护方便等诸多优点。目前硅碳棒被广泛的用于各种工业生产，主要有电磁材料、电子陶瓷、工程陶瓷、耐火材料、磨具等制造业；为确保元件寿命，切忌让电热元件在超负荷条件下使用,一般其值控制在6～8W/cm2。金属材料的热加工和粉末冶金工业；玻璃工业的熔化、精炼工序；

发热部表面额定温度：1500℃　　　　　

L

—— 棒总长度 D1 ——发热部直径

L1

—— 发热部长度　　　D2 —— 链条部直径

L2

—— 冷端部长度 　　 D3 —— 吊装孔孔径

L3

—— 喷铝部长度 　　 H1 —— 中心距

L4

—— 吊装孔中心位置 　F——链条部长度

可根据用户需要的电气参数及规格尺寸提供产品

硅碳棒温度越高寿命越短。特别是在炉膛温度超过1600℃以后，氧化速度加快，硅碳棒的使用寿命变短，所以请尽量不要让硅碳棒表面温度过高，即有必要缩小炉膛温度与硅碳棒温度之差。