H型硅碳棒

适用于玻璃行业单端接线的料道加热，也可用于各种回转炉的加热。

1、硅碳棒质地硬而脆，受到剧烈震动和撞击容易断裂。因此运输时要格外小心，搬运时要轻拿轻放。

2、硅碳棒发热部的长度应该等于炉膛的宽度。如果发热部伸入炉墙内，容易烧损炉墙。

3、硅碳棒冷端部的长度应该等于炉墙厚度加上冷端伸出炉墙的长度。一般冷端部伸出长度为50～150mm，以便冷却冷端部及连接卡具。

公司***生产电炉、不同规格的等直径硅碳棒， 槽型棒 U型棒 枪型棒 门型棒 U型直角硅碳棒等各种异形硅碳棒，质量稳定，价格优惠。

8、棒两端白色物为喷铝，主要是减小棒夹与棒的接触电阻受潮后易变质，如发现变质应及时清除，重新喷铝或用铝箔纸热垫在棒与金属夹之间使用。

9、接线后要认真检查金属夹与棒接触是否牢固，若接触不良通电后会造成打弧现象，使整支棒报废。

10、被加热工件不能含有过高水分，应预先干燥，以免影响棒的寿命。如果是新窑或长时间没有使用的窑炉必须用旧棒进行烘窑，切忌用新棒烘窑。

③ 炉内气氛

在烧成中硅碳棒与很多烧成物挥发出来的化学物质之间的会发生反应，如果与水、氢、氮、硫、卤素等气体及熔融的铝、碱、盐、熔融金属、金属氧化物接触的话，也会发生反应、腐蚀或氧化现象。

④窑炉运行方式

硅碳棒在连续式窑炉与间歇式窑炉中，前者的寿命较长。硅碳棒在使用中表面氧化生成二氧化硅薄膜，长时间使用使二氧化硅皮膜增加，硅碳棒阻值也随之增加。二氧化硅薄膜在结晶临界点（270℃）附近发生异常膨胀、收缩。3、元件在使用中，发现烧坏断裂，可将等电阻值的元件及时换上使用。因在间歇式窑炉中间断使用总在此温度上下浮动，所以反复破二氧化硅薄膜，加速氧化。因此停电炉温降至室温时经常急剧增加电阻。

⑤ 接线方法

如果硅碳棒阻值不同，串联时电阻高的硅碳棒负荷较集中，易导致某一根硅碳棒的电阻快速增加，寿命变短。硅碳棒一般是串、并联接线结合使用。建议采用2根串联为一组后多组并联。特别当炉内温度超过1350℃时必须并联。当硅碳棒穿过炉壁两侧（或上下）的棒孔后，应自由转动360°，严防强制安装与敲打，装棒前可用与棒端直径相同的铁管试装。三相接线时建议使用开放三角形接线。

玻璃液在流过冷却及均化段的过程中，应使玻璃液均匀冷却至适合成型的温度，如果不采取任何措施，料道两侧散热多，中间部位散热少，会导致玻璃中间部位与两侧温度梯度较大，即玻璃液同一断面的温度不均匀，使玻璃液粘度不一致，直接影响成型的质量，为了使料液温度一致，一方面在冷却段预留冷却孔，通过调节冷却孔的开度，来调节料道冷却段中间部位散热的多少，使温度均匀；另一方面，采用专用硅碳棒辅助加热来实现。硅碳棒一般都均匀布置在供料道内玻璃液的上方，与玻璃液保持一定距离，向下辐射加热。为了保证料道两侧加热而中间部位不加热，一般选用玻璃料道行业专用硅碳棒五节棒（即双发热体硅碳棒）。它是由两支相同的发热体与三支冷端采用特殊工艺焊接而成，即两支发热体的中间接一支冷端，三者的总长度与料道宽度相对应（在进口的料道中采用双螺纹式硅碳棒）由于硅碳棒中间部位不发热或发热量少而靠近侧墙部位发热，再加上合理的设计，就可以保证玻璃液在流动中温度均匀下降。在料道设计时有些厂家也选用等直径型硅碳棒（即三节型硅碳棒），它是由一个发热体和两个冷端焊接而成。如采用较小的负荷和较低的表面负荷密度，窑内温度虽高，也可以保持相当长的寿命，这可通过改变硅碳棒元件的安装支数，或改变元件的规格，以调节发热表面的大小来实现。