羧基***胶乳系阴离子型高分子聚合物乳液。该胶乳分子量和粒径分布较均匀，耐油、耐溶剂、耐酸碱，可与硫磺、金属氧化物交联，其稳定性优于天然胶乳。其制品对皮肤无***反应，耐尖锐物剌划，定伸拉力优于天然胶乳的制品。该产品达到日本瑞翁公司551及美国R公司TYLAC产品的指标。产品除具有I型产品的优点外，海北***胶乳，还有易成膜，求购***胶乳，脱膜等特点，***胶乳销售，制品外观乳白，弹性优于FM-101型，适用于无衬里的薄型手套。

为大家介绍粉末***胶乳的典型混料方法

a.高速搅拌法（设备高速混料机）

1. 在高速搅拌器内将PVC和其它干组分（Powder NBR 除外），预先混合直至温度达到70~80℃。

2. 在同一高转速下添加液态增塑剂.

3. 当DOP被PVC树脂完全吸收后，加入粉末***Powder NBR 。

4. 搅拌均匀后排料

b.低速搅拌法（设备低速搅拌机）

1. 在低速搅拌器内进行搅拌，使PVC和其它干组分（Powder NBR 除外）预热至70~80℃。

2. 加液态增塑剂，使温度上升至100℃。

3. DOP被PVC完全吸收后加入粉末***Powder NBR 。

4. 搅拌均匀后排料。

粉末***胶乳在工艺中的应用

PVC 制品的生产主要有混料、塑化造粒及成型三步:

　一步：混料

　　1.将聚氯ｙｉ烯树脂与其他的固态助剂，***胶乳采购，加入高速搅拌机内混合5-10分钟；

　　2.当高速搅拌机里的温度到达80℃后加入液体增塑剂，继续搅拌直至到达80-120℃，维持5-10分钟；

　　3.将混合好的料放入冷却搅拌机内，等温度低于40℃后，加入PNBR低速搅拌至混合均匀。

二步：塑化造粒

　　混合料的塑化造粒在传统的PVC热塑加工设备上进行，可以采用单螺杆或双螺杆挤出机造粒，造粒温度一般在140-180℃，挤出机的转速根据具体情况定。

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