橡胶是具有可逆形变的高弹性材料，主要用作轮胎、胶管、密封材料等，广泛用于国民经济各行业。5℃、搅拌转速80～120r/min),且适应范围较宽,聚合反应平稳易于控制,胶乳性能良好,可满足生产过程中的稳定输送。利用物理或化学方法改善橡胶材料在某些方面的性能，甚至赋予独特功能是目前高分子科学研究的前沿领域。本文选取在橡胶改性方面鲜有报道的聚四氟乙烯分散液来改性丁ｂｅｎ橡胶和***胶乳，以期通过氟元素的引入，改善橡胶的耐候性、耐腐蚀性、耐沾污性、耐溶剂性、耐高温性等，提高丁ｂｅｎ橡胶、***胶乳的性能。本文主体分为两部分： 第１部分，选取聚四氟乙烯分散液，采用乳液共沉法，研究了其对丁ｂｅｎ橡胶性能的影响。

研究不同的硫化体系、硫化工艺条件下预硫化羧基***胶乳的硫化程度和成膜性能及物理机械性能。结果表明,硫化胶乳随着温度增加和时间的延长,胶乳的成膜性能变差,胶膜容易产生龟裂,溶胀指数值减少,ZnO用量对硫化胶膜的物机性能有影响。

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涉及一种羧基***胶乳的制备方法。红外谱图分析,***胶乳在经γ辐照或电子束辐照后产生的主要基团可能为羧基、酮基、酯基以及碳链的联结或降解等,增加叔,季碳原子。具体为：按重量配比加入脱盐水85-140份，乳化剂1.5-3.5份，分子量调节剂0.3-1.5份，pH缓冲剂0.1-0.5份，再加入聚合单体丁二烯50-75份，丙ｘｉ腈20-45份，不饱和羧酸1-10份，不饱和羧酸酯1-5份，后加入引发剂0.1-1.0份，一阶段反应温度为5-9℃，反应4小时；加入占第１次乳化剂重量的5-15％的乳化剂补加液，5-9℃下反应12小时；加入第二次补加乳化剂和还原剂，分别占第１次乳化剂重量的3-7％，温度5-9℃下反应8小时，转化率达到90％时，停止反应。