次通过淀粉糊、橡胶乳液共混－共凝聚法（共沉法）制备了淀粉/***胶乳（NBR）、淀粉/丁ｂｅｎ橡胶（SBR）、淀粉/羧基***胶乳（CNBR）、淀粉/天然橡胶（NR）等复合材料，并与直接共混法制备的复合材料进行了对比。 通过对淀粉类型、淀粉糊的浓度、淀粉用量、胶乳的稳定性、混合搅拌时间、混合搅拌速度等因素的考察，淀粉/橡胶复合材料的制备工艺得以优化。利用电子束辐照法制备纳米石墨片(GnPs)-羧基***胶乳(XNBR)复合材料,研究辐射剂量对胶乳共混体系稳定性的影响,并对GnPs-XNBR复合材料的交联度、热稳定性、电性能及其形貌予以表征。在此基础上，用扫描电子显微镜（SEM）、透射电子显微镜（TEM）、X射线衍射（XRD）等微观测试手段，对淀粉/橡胶复合材料的制备机理和微观结构进行了详细研究。

将超声分散后的ｇｕｉ烷偶联剂3-氨丙基三乙氧基ｇｕｉ烷改性碱式***镁晶须(KH550-MgOSW)分散液加入天然胶乳(NR)中,对其进行补强,制得绿色环保的KH550-MgOSW/NR复合材料。系统研究了KH550-MgOSW/NR复合材料的力学性能、阻燃性能及热稳定性能。结果表明,用KH550改性后的MgOSW与橡胶基体具有很好的相容性。KH550-MgOSW/NR复合材料的力学性能、阻燃性能及热稳定性能均比纯胶有所提高。本文围绕这些问题，对石墨烯进行改性，并系统研究了石墨烯对橡胶复合材料结构和性能的影响。当KH550-MgOSW与NR质量比为4%时,KH550-MgOSW/NR复合材料的各项性能均达到ｚｕｉ佳,300%定伸应力、拉伸强度、撕裂强度、断裂伸长率、交联密度比纯胶胶膜分别提高了25.0%、36.8%、37.3%、11.4%、44.2%,垂直燃烧等级由FV-1提高到了FV-0级,比纯胶的起始热降解温度(T0)、ｚｕｉ大热降解温度(Tp)和终止热降解温度(Tf)分别提高了6.2℃、5.2℃和4.1℃。

***胶乳生产技术及国内外市场分析

正***胶乳(NBR)是丁二烯和丙ｘｉ腈两种单体经自由基引发聚合制得的一种无规共聚物,分子结构中含有不饱和双键和极性基团—CN,使之具有耐油性能好,物理机械性能优异等特点,已经被广泛地应用于各种耐油制品,如O型环、蛇(软)皮管、垫圈、燃料箱衬胶、油罐衬里、印刷消耗品、印刷滚筒、绝缘

以丁二烯(Bd)和丙ｘｉ腈(AN)为聚合单体,以过***盐为引发剂,以硫醇为相对分子质量调节剂,在10L聚合釜上采用自由基乳液聚合法合成了AN质量分数为(25±2)%的中腈基含量液体***胶乳.研究了聚合配方及后处理工艺对聚合物性能的影响.结果表明,在聚合反应温度为(30±1)℃;过***盐B 1.5~2.5份,硫醇5～6份,复配阴离子乳化剂A 2～4份;洗涤剂为90℃以上热水,用量为胶浆的1.5倍;干燥温度为(120±5)℃的条件下,可以制得Mn为(1400±200),AN质量分数为(25±2)%的中腈基含量液体***胶乳.