600型稳定土拌和站大罗旋电机不能调速，一开机，大罗旋转速直线上升，很快就于电机转数一样，达到达1440转左右。原因（1）：大罗旋拖动电机后调速部分的两拖轮之间进去了水泥，形成直接连接，而不能调速。要经常观察大罗旋拖动电机后罩，发现水泥及时清理。

600型稳定土拌和站出现红料，即拌出的料没有水泥。原因（1）：粉料仓(水泥罐)里没有水泥。主要是供料不及时。7、建立电气防火教育制度，经常进行电气防火知识教育和宣传，提高各类用电人员电气技术防火自觉性。要做好提升斗（2）粉料仓（水泥罐）出料口，有水泥硬块堵死。解决办法：在粉料仓（水泥罐）出料口处用电焊条割开一个约10公分的口子，然后用钎子把水泥块打碎或取出。然后再用铁板把这个口子堵住焊接好。

在使用稳定土拌和站生产的时候一定要经常检查各个部位的螺栓紧固情况，特别是搅拌座、电机座、叶片、衬板等部件，要经常检查，防止松脱影响生产。其次要经常更换各个轴承部位的润滑油，特别是减速机的润滑一定要到位，以免因润滑系统损坏影响整个生产线的运行。设备可拌合水泥稳定土类、石灰稳定土类、沙砾稳定土等基层稳定材料。然后要注意稳定土搅拌叶片与衬板之间磨损间隙过不能过大，筒体水平两侧应调至小于5毫米。

要做好稳定土拌合站的检测和调试工作就要根据说明进行正确操作，只有这样才能使其性能得到充分的展示，更多关于稳定土拌合站的信息，将继续为大家整理，希望对大家的操作能有所帮助。

判断稳定土拌合站是否合格

1.稳定土拌合站的搅拌机若是自落式搅拌筒，那它的出料扣圈径向跳动不超过进料口直径的1%，还要检查搅拌机上的振动筛筛网的钢筋的质量和筛网及筛孔的合理尺寸并检查筛网的安装精度；

2.稳定土拌合站传动系统的运转要灵活，没有异常响声；

3.稳定土拌合站设备中的带式输送机、斗式提升机和悬臂拉铲等传动要平稳，运转要灵活，制动可高，没有异常的杂音，没有卡链；

4.计量系统也的检查也是很重要的，要检查计量系统的灵敏性和准确性；

5.计量斗进出料要顺畅，不出现积料、溢料等现象；

6.安全阀不能出现漏气现象；水泥罐的质量合格；配套的线路安装要合理、设备的安装要正确。