当稳定土拌合站作业完毕或者转移停用的时候，对设备需要做哪些后续工作？这个问题是很多用户想了解的，今天为大家做一下具体介绍。

首先大家应该了解稳定土拌合站的组成部分，在操作的时候也会得心应手。稳定土拌合站主要由搅拌主机、物料称量系统、物料输送系统、物料贮存系统和控制系统等5大系统和其他附属设施组成。

作业后及时清理拌合筒、出料门及出料斗，并用水冲洗，同时冲洗附加剂及供给系统。称量系统的刀座，刀口应清洗干净，并应确保称量精度。当稳定土拌合站转移或停用时，应将水箱、附加剂箱、水泥、砂、石储存料斗及称量斗内的物料排净，并清洗干净。转移中，应杠杆表头平衡砣固定，传感器应卸载。放尽水泵、附加剂泵、水箱及附加剂箱内的存水，并应启动水泵和附加剂泵运转一两分钟。

稳定土拌和站采用工业微机控制系统，具有对材料适应强、级配种类多、可靠性高、操作简单、结构紧凑、布局合理、便于安装、调试、维护等特点。稳定土拌和站适用于任何高速公路、机场等底层的施工。各种选定物料如石灰、碎砂石、土粒、粉煤灰等，用装载机装入稳定土拌和站配料机料斗，经皮带给料机计量送至皮带集料机。同时稳定剂如石灰、水泥等粉料经各种途径送进粉料储存仓，由螺旋输送机输入计量料斗，再使用粉料给料机计量给出。

通过对稳定土拌合站工作运行时逻辑程序分析的同时，也揭示了控制系统在监视工作运行状态时对故障予以报警的工作机理。也就是稳定土拌合站工作运行中，当某1流程的实施用时，搅拌机卸料门关门行程开关发出关闭到位的连锁信号，不符合设定的逻辑程序的情况均可视为故障，控制系统除了按设定的逻辑程序指令运行或者等待到符合条件再指令运行外，同时发出相应的声、光警示或指令软件程序在显示屏设***置打出故障现象、原因、处理方式等内容的字幕。

稳定土拌和站搅拌设备可以用来拌制各种材料，只要是以水硬性材料为结合剂的稳定混合料基本都可以用它来进行搅拌。它在作业的过程中，具有配料均匀、拌合均匀、节省材料等优势，但是拌合站对工作地点的要求较高，只能在固定的场地进行工作。即使对场地的要求较为严格也没用阻碍稳定土拌合站的广泛利用，发展到今天，它已经广泛应用于公路和城市道路的基层、底层基层的施工，而在货场、停车场、航空机场等工程建设中所需要的稳定材料的拌制中也得到了利用，发挥着较为重要的作用。

稳定土拌和站在机械启动之后，用户要仔细检查机械的运转状况，一定要确保各部件运行正常后才能正常使用。对工人方面一方面操作人员要认真负责，在工作过程中集中精力，严格遵循操作流程，及时的发现问题并解决问题。另一方面，操作人员要做好配合工作，操作人员和混凝土灌注人员一定要密切配合，确保稳定土拌和站正常工作，同时提高稳定土拌和站的生产效率。

在交接班时，交接双方要认真负责，做好交接记录。如果交接班过程中，发现问题要查明原因，协助处理，重大问题应向主管部门报告。稳定土拌和站在运转过程中不能进行维修、***、润滑、紧固等作业，更严禁将手、脚放在闸门等处，万一出现紧急情况，要及时进行处理。

稳定土拌和站厂混凝土搅拌站让其顺利工作完成混凝土搅拌站安装后，在进行混凝土搅拌站正式运行前需要对设备进行必要的调试，以保证混凝土搅拌站的使用正常与人员安全。那么在调试混凝土搅拌站时要如何下手呢？ 由于混凝土搅拌站的电控系统各部分之间设置互锁，单元调试必须依照以下顺序进行：混合料胶带输送机（卸料皮带机）→搅拌主机→原集料胶带输送机（上料皮带机）→粒料皮带秤→粉料螺旋秤→调速螺旋输送机→气路系统→供水系统。同时配合机械系统调试，观察各电机运转方向。若电机反转或与规定转向不同，则采取倒相办法，使其正传。

稳定土拌和站10个安全操作规程

1、拌和作业时，应先将转子提起离开地面空转，然后再慢慢下降至拌和深度；

2、拌合楼必须配置电铃，并保证电铃完好，以便提醒工作人员安全和指挥车辆。

3、进入生产区必须带安全帽，防止碎石飞落；

4、在皮带运转时要保持50cm的距离；

5、稳定土拌和站下严禁站人；

6、作业后应切断稳定土拌和站电源，关闭、锁好操作室门窗。

7、维修设备或清理搅拌机内、输送皮带上的物料时，应停机，并断电源，设专人监护。

8、电气设备必须装设防雨、防潮设施。电气设备的维修***应由***电工进行。

9、运转过程中应安排人员巡检，发现故障时应立即通知控制室操作人员。

10、作业时控制室操作人员不得擅自离岗，无关人员不得进入控制室。