稳定土拌和站强夯法是通过对工程高填方路段路基强夯处理来提高路基的强度及压实度，减少不均匀沉降及道路病害。稳定土拌和站强夯法利用专用起吊机器将重锤提升到某一高度，然后自然下落，在短时间内对路槽土产生巨大的冲击能量，由重力势能转化为动能在转化为各种波形使土体强制压缩、振密、排水固结和预压变形，使土颗粒更加紧密，趋于土体的稳定状态以达到加固目的。

稳定土拌和站的改进减少了对环境的污染

稳定土拌和站上加装了粉尘收集器，降低了粉尘外扬的污染，减少了粉尘聚堆和装车时间；水泥稳定土拌和站的水泥罐上加装过压保护器，全年共节约水泥20吨。同时，合理安排生产时间，使沥青的贮存温度保证易于加热，节省了导热油的损耗和加热柴油的投入；稳定土拌和站燃烧器使用过程中尽心调节，使重油在燃烧时达到很佳风油比，让重油充分燃烧，大大节省了重油的损耗，可以节省很多燃料。

在拌制稳定土拌和站生产过程中，经常发生石料堵塞筛网的筛孔，造成该进入1#仓（小仓）的石屑，由于小仓上振动筛筛网的筛孔堵塞，石屑只能进入2#仓，甚至进入3#仓，逐渐越来越严重地影响混合料的配合比，沥青混凝土产品的质量达不到要求，导致铺筑在道路上的路面仍然要返工铣刨重修。所以必须要了解是什么原因造成稳定土拌和站筛网堵塞如何解决？

1. 筛孔偏小，若振动筛上残留稍大的石屑颗粒，就无法通过筛孔，逐渐把筛孔堵塞。

2. 含有大量接近振动筛筛孔尺寸临界的石料颗粒。

3. 含有较多的针片状石料。

4.编织筛网的钢丝直径偏粗，选用好的钢丝既耐磨又具韧性，能有效提高筛孔通过率。