大型钢板库广泛应用于水泥钢板库、粉煤灰钢板仓，经过与各大中型企业的建仓合作，200多座多点多廊道大型钢板库的设计、施工与监测，总结较比传统单点下料的优势。多点多廊道循环卸料钢板库出料有以下五个步骤1.先打开出料罗茨风机2.打开气化罗茨风机，装车结束后3.先停止气化罗茨风机4.停止出料控制柜电动阀和电磁阀5.五分钟后停止出料罗茨风机。

多点多廊道循环卸料， 出料以重力和气化风力为主

多点下料钢板库把库内分成若干个卸料区，每个卸料区即是一个下料点，每个下料口面积为1平方米，钢板仓价格，每个卸料区是由填料填充而成，斜面角度不小20°，有的地方可达到60°，卸料***远位置（即库壁）到下料口只有7.8米(Φ36米库)，不管库多大基本控制在此距离，斜面设置流化棒，库壁处设置环向流化棒，并对库壁至下料口的斜面进行流化棒的加密，使整个库内没有死料区，卸空率可达到95%以上。

卸料口下设置可调节的卸料阀，把物料稳定可控地送入输送涌管，输送涌管内设置流化棒，并加助吹，用罗茨风机供风使物料浓相输送到出口设备处，完成整个气化出料过程。

整个气化出料系统采用PLC自动控制，进行循环卸料，具有均化效果好、出料稳定可调、节能降耗、维护费用低、出库率高的优势。

综合上述比较，我公司大力推荐多点卸料多廊道出料方案，欢迎广大电厂、水泥厂、建材企业交流。

施工总平面布置是一个很重要环节，其原则是合理布置施工道路、合理安排生产生活临建、材料、设备堆放以及施工机械布置和力能供应，使施工总平面布置紧凑合理，使施工的材料设备有序流动，符合施工工艺流程，达到加快施工进度，缩短施工工期、节约用地、降低成本的目的。

1、加强施工现场的总平面管理，加强材料半成品、机械设备的堆放、管线布置等。

2、堆放场应有良好的排水设施。

3、经常保持运输设备和材料道路畅通。

4、制作加工必需用的场地。

5、存放设备和材料的场地。

施工现场临时设施

根据现场实际情况，设办公室、材料堆场、成品及半成品堆放区及生活区等。

施工、生活区排水

1）在业主方完成'三通一平'后，再次对施工生产区、施工区进行场地平整，平整后的场地要求高差不大于50mm，确保施工时场地无积水。

2）在现场四周（施工区、施工生产区），挖300mm*400mm（宽*深）的排水沟，在与道路相交处，埋设直径150mm的水泥管。为防止汽车压坏，埋深不得小于400mm，上面再铺铁板，排水沟与施工区的排水井相连，使用潜水泵及时排出排水井内的积水。

3）在生活区房屋前设置雨水管道定向排水，排到业主规定的雨水排水管道。生活污水设置暗排污水管道定向排水，排到业主规定的污水排水管道，并设置检查井。

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