钢板库由哪些部分组成？钢板库的技术特点大型钢板库

钢板库都是由钢板库基础、钢板库库体、出料装置和自动控制体系四个部分组成。本设计范围包括：从库顶的水泥入料口到水泥散装机入口，不包括水泥进入钢板库的装置，库顶除尘系统和散装机系统。产品属性钢板库可储存粒状、粉状、液体等物料，在工农业领域、食品、酿造、煤炭、建材、城乡及环保工业等领域得到广泛应用。

技术特点是：将宽度的卷板由开卷机送入成型机轧制成所需的几何形状，再通过弯折机弯折、咬口、围着筒库外侧形成一条30mm—40mm宽、连续环绕的螺旋凸条，在结构上起到加强筒库的作用。对于材质不同的两种材料，筒库建造设备也能实现双层弯折施工.其整体性能好、寿命长.螺旋咬边五倍于母材厚度，大大加强了库体的抗载能力，其稳定性和强度使用寿命优于其它大型钢板库.气密性能好、用途广：这种由专用设备折弯成形的咬口，密封性能特佳.贮存粒状．粉状，粮食时避免外界湿度对其内物料的影响，同时可满足杀虫，熏蒸等工艺要求，并且还可以用于储存液体物体 建造工期短、造价低：该筒库体的重量是相当于同容积的混凝土筒库的1/6，大大降低了建库成本中的基础费用，同时工期极短(相比于同容积的混凝土筒库).地面积小、易管理，大型钢板库优于其它的大型钢板库还在于其高度，直径可在极大范围内任意选择，间距可小至50cm，占地少，适应性强。

多点多廊道循环卸料，出料以重力和气化风力为主大型钢板库

大型钢板库广泛应用于水泥钢板库、粉煤灰钢板仓，经过与各大中型企业的建仓合作，200多座多点多廊道大型钢板库的设计、施工与监测，总结较比传统单点下料的优势。多点多廊道循环卸料钢板库出料有以下五个步骤1.先打开出料罗茨风机2.打开气化罗茨风机，装车结束后3.先停止气化罗茨风机4.停止出料控制柜电动阀和电磁阀5.五分钟后停止出料罗茨风机。

多点多廊道循环卸料， 出料以重力和气化风力为主

多点下料钢板库把库内分成若干个卸料区，每个卸料区即是一个下料点，每个下料口面积为1平方米，每个卸料区是由填料填充而成，斜面角度不小20°，有的地方可达到60°，卸料***远位置（即库壁）到下料口只有7.8米(Φ36米库)，不管库多大基本控制在此距离，斜面设置流化棒，库壁处设置环向流化棒，并对库壁至下料口的斜面进行流化棒的加密，使整个库内没有死料区，卸空率可达到95%以上。

卸料口下设置可调节的卸料阀，把物料稳定可控地送入输送涌管，输送涌管内设置流化棒，并加助吹，用罗茨风机供风使物料浓相输送到出口设备处，完成整个气化出料过程。

整个气化出料系统采用PLC自动控制，大型钢板库代销商，进行循环卸料，具有均化效果好、出料稳定可调、节能降耗、维护费用低、出库率高的优势。

综合上述比较，我公司大力推荐多点卸料多廊道出料方案，欢迎广大电厂、水泥厂、建材企业交流。

1.施工现场具备工程施工条件后便开始放线进行土方开挖，根据坐标定好库圆心***，放出需要开挖的边线，撒白灰作为标记，大型钢板库报价，开挖土石方是沿撒好的白石灰线进行开挖。

2.土石方开挖时边开挖边用水准仪进行测量，兰州大型钢板库，控制挖土方的高程，大型钢板库厂家，机械挖方时挖至设计标高上300-500mm处，其余采取人工清理以免机械扰动下层土质结构。

3.土石方机械开挖时注意混凝土桩基，桩间挖方时不要采用大型设备。机械挖至桩基保持300-500mm余量处，余量采用人工挖除。严禁机械直接挖桩，以免碰损桩基基础造成断桩。已清理完的区域，注意外露桩头的保护。

4、开挖成型后沿边坑底周圈应挖一道排水沟导流渠及集水坑，规格0.4×0.4米，并设置4个积水井，井深1米，井用干砖垒成，井外放细石10cm厚作为滤水层。

以便及时排除积水及做好雨季防雨措施。

5、基槽清理完毕***行班组自检，自检合格后报项目部验收，项目部验收合格之后报监理单位及建设单位进行基槽验收，并同时***设计单位、勘察单位和当地建设主管部门进行验槽，基槽经过验收合格地基承载力符合设计要求之后方可进行下一步施工。

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