粉煤灰在运输和储存时不得受潮、混入杂物，同时应防止污染环境粉，在这点上，大型粉煤灰储存库，***彻底的解决了生态存储粉煤灰，综合利用粉煤灰问题，促进***的开发，节省资源和能源，使粉煤灰低成本价，高销售率，安全，环保的存放和利用。相对于传统的粉煤灰露天堆放和灰库堆放，使用亿成粉煤灰储存库储存粉煤灰具有以下技术和经济优势：
一、 节约土地
要解决粉煤灰企业污染大、占地多的问题，使用大型粉煤灰储存库储存粉煤灰是优先选择。也是目前粉煤灰经营企业的选择趋势。钢板库的占地面积小。
二、环保达标
钢板库是密闭式容器，粉煤灰的入库及出库均是在密闭的状态下进行的，这也避免了粉煤灰传统装卸产生大量扬尘对环境的污染。同时，该库顶部为承重圆顶，每个库顶设置有脉冲振打收尘器，主要收集物料入库时产生的粉尘。对空气体排放粉尘浓度小于30mg/Nm3。
三、储量大：
库直径从15米至60米，储量从5000吨到10万立方粉煤灰，可建成库群总储量达到100万吨以上。传统混凝土库直径只能做到22米，储量在2万吨水泥。利浦卷板仓直径只能做到18米，储量在1万吨水泥。
四、保证粉煤灰质量并提高利用率
亿成粉煤灰储存库是密闭容器，粉煤灰在储存的过程中与外部自然环境的接触较少，空气干湿度、降雨酸碱度等自然条件对库内粉煤灰的质量影响小，避免了粉煤灰在储存过程中的板结、活性下降等问题。
五、多点多廊道出库率：
大型粉煤灰储存库把库内分成若干个卸料区，每个卸料区即是一个下料点，每个下料口面积为1平方米，每个卸料区是由填料填充而成，斜面角度不小于17°，有的地方可达到50°，斜面设置流化棒，库壁处设置环向流化棒，并对库壁至下料口的斜面进行流化棒的加密，使整个库内没有死料区。卸空率可达到95%以上。
钢板库库体焊接施工完毕之后，依照图纸将钢板库库壁外围管道的支架位置在钢板库库壁上标注出来，用角铁焊接支架，待支架焊接完毕之后，开始从廊道门口处开始安装管道，先围底层DN100的焊管，将DN100的焊接端头用卡子固定住，用倒链紧固弯曲钢管的另一端，使钢管弯曲至设计有要求的弯度用卡子将钢管依次牢固固定在支架上，并将支架与卡子牢固焊接。安装外围管道应先安装底层管道再按照上层管道，同层管道应先安装内层管道再安装外层管道。
碳素钢及低合金钢筒仓或栈桥等金属构件外表面及其它需要涂装的表面应除锈。除锈等级达到GB/T8923-1988中规定的St2级或Sa2级以上标准并满足防锈底漆对相应除锈标准的要求。经质量检验部门对钢板筒仓、栈桥等钢构件的焊接、安装及表面除锈质量验收合格后方可进行涂装。
a）防腐涂料应有产品质量合格证书或经质量检验部门检验合格的相关材料。
b）钢板筒仓、栈桥等钢构件表面抛丸除锈后立即涂防腐涂料，间隔时间应不大于12h。
c）涂料、涂装遍数、涂层厚度符合设计要求。当设计对涂层厚度无要求时，涂层干漆总厚度：室外应不小于150μm，其允许偏差为-25μm。每道涂层干漆膜厚度的允许偏差为-5μm。
d）涂刷环境应不低于涂料要求的环境，且应清洁、干燥、通风。
1、为了避免在使用大型钢板仓时，频繁的出现故障，缩短使用寿命，不仅要确保大型钢板仓本身的质量是合格的，还要严格按照正规的规范进行操作。
2、作为操作人员，在对大型钢板仓进行操作前，要进行系统的技术培训，培训合格后才能实践操作，这样可以避免大型钢板仓由于操作不当发生故障，影响正常使用。
3、不要在大型钢板仓的顶部、仓壁随意开孔洞或随意增加荷载。仓体不得连接和支撑提升机框架及其它设备、设施。大型钢板仓基础完工后周围5米内不得进行土方开挖及其他对基础有影响的活动。
4、在大型钢板仓建造完工后，如果要向大型钢板仓进料的话，可以分批进料，前期入料不超过设计库容的30%；间隔4周后观察库体沉降情况，10000吨大型钢板库，库体沉降均匀后进行二次入料，入料量不超过总库容的60%；同样间隔两周后进行第三次入料。除此之外，在入料时也要注意大型钢板仓内的存储分布情况，避免出现料位偏差的情况。
5、***大型钢板仓需要每月检查一次仓顶上张环、工艺孔及其他螺栓连接部位是否完好，紧固螺栓是否松动、垫片是否损坏。检查一下其表面锈蚀及其密封等情况，发现问题要及时维护。
因筒仓工况是交变荷载，仓体焊缝每半年检查一下，对焊缝变形部位应进行纠正补焊，对锈蚀部位及时进行防腐处理。
6、要经常检查大型钢板仓仓壁是否有局部变形及加强筋仓壁板螺栓连接情况，如果发现螺栓脱落要立即补装;卸料空仓后要经常检查筒仓的密封性及门框和相邻周边侧板，力筋是否发生变形，或是否有裂缝等现象，根据实际情况进行维护措施。
版权所有©2024 产品网
