技术准备在施工人员进场以后，首先应熟悉图纸，和设计人员进行技术交底，明确施工工作量和施工要求。

基础检查由施工单位、建设单位、土建单位一起，对基础尺寸、水平度、标高进行核查，对不合格者，应予以返修。

开箱清点要检查电气柜外形有无损坏，型号是否与图纸相符，柜内元件有无松动、脱落、损坏。卸料口下设置可调节的卸料阀，把物料稳定可控地送入输送涌管，输送涌管内设置流化棒，并加助吹，用罗茨风机供风使物料浓相输送到出口设备处，完成整个气化出料过程。整个气化出料系统采用PLC自动控制，进行循环卸料，具有均化效果好、出料稳定可调、节能降耗、维护费用低、出库率高的优势。

钢板库出料有以下五个步骤：

1.先打开出料罗茨风机；

2.打开气化罗茨风机，装车结束后；

3.先停止气化罗茨风机；

开箱清点要检查电气柜外形有无损坏，型号是否与图纸相符，柜内元件有无松动、脱落、损坏。

4.停止出料控制柜电动阀和电磁阀；

5.五分钟后停止出料罗茨风机。

开箱清点要检查电气柜外形有无损坏，型号是否与图纸相符，柜内元件有无松动、脱落、损坏。

螺旋式钢板仓外型美观，内壁光滑，密封性能好，整体强度与刚度高，适合于大、中、小各类仓型。卷边仓是现场制作，所以对施工现场的条件和技术要求较高。

螺旋式钢板仓是用496mm宽的卷板由开卷机、成型机、弯折机、承载支架设备多工位一次合成。施工时，由开卷机将加工材料开卷并送人成型机，在成型机上将加工材料初步加工成型，同时把材料弯成筒仓直径所需求的弧度，弯折机再对材料弯折、咬口、扎制在一起如图所示，形成一条一宽的螺旋咬口。因仓体在卷制过程中外壁制成一条五倍于材料厚度的咬口螺旋凸条，大大增强了仓体的抗载能力和整体的强度与刚度。如上所述，卷边仓是利用专用设备进行弯曲、成型、咬口、弯折而制成，所以密封性能好，可满足粮食杀虫、熏蒸或储存液体原料的特殊要求。

（1）、放样前必须熟悉施工图和工艺要求，应检查确认钢材的牌号、规格、质量是否符合图纸及有关规范标准的要求。钢柱、桁架等必须按设计图纸先放大样，以便确定各种材料的卸料长度。放样时，在放样平台上，用经纬仪及钢尺分别投测各钢结构构件的轴线、中心线及外包轮廓线，用角钢点焊接作为靠模，据此作为计算卸料放样和复核的依据。放样后，根据放样复核的结果，在钢材上量尺弹线，要求构件上的各部件位置准确。利用同样方法测设并在焊接平台上制作焊装靠模，以便钢结构的拼装、***和控制变形。

（2）、放样前应对钢材进行检查，如不符合规范要求则应进行矫正，合格后方可使用。

（3）、钢材矫正采用机械矫正（平板机、型钢矫直机）及火焰矫正。火焰矫正温度应控制在600~800℃，不得超过900℃，低合金钢加热矫正后应缓慢冷却，温度尚未降至室温时，粉煤灰库建造厂家，不得锤击。

（4）、矫正后钢材表面不应有明显的凹痕和损伤。损伤程度不应超过有关标准的要求。

（5）、放样和号料应根据工艺要求预留制作时的焊接收缩余量，对焊接工字钢、槽壳等钢构件，放样时考虑10~15mm焊接收缩余量。

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