汽车起重机性能检验

汽车起重机性能检验

（1）汽车起重机的强度、刚度、稳定性、结构件在腐蚀性工作环境下的min尺寸，抗倾覆稳定性应符合gb3811-83《起重机设计规范》的规定。

（2）汽车起重机基本参数应符合jb/t1375-2010《汽车起重机和轮胎起重机基本参数》的规定。

（3）汽车起重机的安全性能应符合gb6067-85《起重机械安全规程》的规定。

（4）汽车起重机的结构、机构、电气等的设计按gb3811-2008《起重机设计规范》的规定进行。

（5）汽车起重机整机稳定性应符合gb6068.3-85《汽车起重机和轮胎起重机试验规范稳定性的确定》的规定。

（6）额定起重量表，起升高度曲线和性能参数标牌的要求及表示方法应符合jb4031-85《汽车起重机和轮胎起重机标牌》的规定。

（7）起重机安全装置的设置和调试按zbj80002-86《汽车起重机和轮胎起重机安全规程》的规定进行。

（8）汽车起重机性能指标应符合zbj80003-87《汽车起重机和轮胎起重机技术要求》的规定。

（9）汽车起重机检验方法：按jb/sq1-87《汽车起重机和轮胎起重机产品质量分等》，8吨汽车起重机制造商，jb4030.3-85《汽车起重机和轮起重机试验规范》，gb6068.1-85《汽车起重机和轮胎起重机试验规范一般要求》，gb6068.2-85《汽车起重机和轮胎起重机试验规范合格试验》等标准规定进行。产品定型试验按jb4030.1-85《汽车起重机和轮胎起重机规范作业可靠性试验》，8吨汽车起重机价格，jb4030.2-85《汽车起重机和轮胎起重机试验规范行驶可靠性试验》，gb6068.4-85《汽车起重机和轮胎起重机试验规范结构试验》等标准规定进行。

吊车检验前，应做什么准备工作

（一）准备吊车上一周期的定期检验报告，以及检验工作需要的相关资料；

（二）拆卸需要拆卸才能进行检验的零部件、安全保护和防护装置，拆除受检部位妨碍检验的部件或者其他物品；

（三）将吊车的主要受力部件、主要焊缝，严重腐蚀部位、以及检验人员强调部位和部件清理干净，露出金属表面；

（四）需要登高进行检验（高于地面或固定平面3米以上）的部位，采取可靠安全的登高措施；

（五）满足检验和安全需要的安全照明、工作电源，以及必要的检验辅助工具或者器械；

（六）需要固定后方可进行检验的可转动部件（包括回转结构），固定牢靠；

（七）需要进行载荷试验的，配备满足载荷试验所规定重量和相应型式的试验载荷；

（八）现场的环境和场地条件符合检验要求，没有影响检验的物品、设施，并且设置相应的警示标志；

（九）需要进行现场射线检测时，8吨汽车起重机，隔离出透照区，设置安全标志；

（十）防爆设备现场，8吨汽车起重机厂家，具有良好的通风，确保环境空气中的可燃性气体或者可燃性粉尘物质浓度低于爆燃下限的相应规定；

（十一）落实其他必要的安全保护和防护措施

汽车起重机磨合期的特点：

1.磨损速度快由于新机器零部件加工、装配和调整等因素的影响，其摩擦表面粗糙，配合面接触面积较小，表面的承压状况不均。机器在运行过程中，零件表面的凹凸部分相互嵌合摩擦，磨落下来的金属碎屑，又作为磨料，继续参与摩擦，更加速了零件配合表面的磨损。因此，磨合期内容易造成零部件（特别是配合表面）的磨损，磨损速度快。这时，如果超负荷作业，则可能导致零部件的损坏，产生早期故障。

2.润滑不良由于新装配的零部件的配合间隙较小，并且由于装配等原因，很难保证配合间隙的均匀性，润滑油（脂）不易在摩擦表面形成均匀的油膜，以阻止磨损。从而降低润滑效能，造成机件的早期异常磨损。严重时会造成精密配合的摩擦表面划伤或咬合现象，导致故障的发生。

3.发生松动新加工装配的零部件，存在着几何形状和配合尺寸的偏差，在使用初期，由于受到冲击、振动等交变负荷，以及受热、变形等因素的影响，加上磨损过快等原因，容易使原来紧固的零部件产生松动。

4.发生渗漏现象由于机件的松动、振动和机器受热的影响，机器的密封面以及管接头等处，会出现渗漏现象；部分铸造、加工等缺陷，在装配调试时难以发现，但由于作业过程中的振动、冲击作用，这种缺陷就被暴露出来，表现为漏（渗）油（水）。因此，磨合期容易出现渗漏现象。

5.操作失误多由于对机器的结构、性能的了解不够（特别是新的操作者），容易因操作失误引起故障，甚至引起机械事故。

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