生产双头螺栓是需要固定的设配与机床加工的，当然其实加工程序还是相对简单的，主要有一下工序：首先是需要拔料，拔料就是用拔料机将歪曲的的料拔直，经过这道工序之后才能进行下一道工序，下一道工序就是用切割机将拔直的很长的料按照客户要求切割成客户需要的长度，这就完成了第二道工序，第三道工序是将切割好的短料放在滚丝机上滚出来丝扣。双头螺栓扳手是***实用的扭力设备，能够实现***快速的作业，并且双头设计能够进行工作的增加。

　　双头螺栓是一种两头都有螺纹，中间是螺杆，两头的螺纹等长或者不等长，中间螺杆与两头等直径或者不等直径，这样双头螺栓可以分为丝扣等长或不等长螺栓，以及A型双头或者B型双头。用在主体为大型设备，需要安装附件，比如视镜、机械密封座、减速机架等，这是就用到的双头螺栓，一端拧进主体，安装好附件后另一端带上螺母，由于附件是经常拆卸的，螺纹会磨损或损坏，使用双头螺栓更换会非常方便。地脚螺栓也有许多品种，一般能够分为固定螺栓和活动地脚螺栓，还有打开的锚定螺栓、地脚螺栓与胶粘剂锚定螺栓等。

　　双头螺栓连接防松的目的实际工作中，外载荷有振动、变化、材料高温蠕变等会造成摩擦力减少，螺纹副中正压力在某一瞬间消失、摩擦力为零，从而使螺纹联接松动，如经反复作用，螺纹联接就会松驰而失效。因此，必须进行防松，否则会影响正常工作，造成事故。

　双头螺栓分享提高螺栓连接强度的措施

　　一、改善螺纹牙间的载荷分配

　　受拉的普通螺栓连接，螺栓所受的总拉力是通过螺纹牙传递的。当采用普通螺母时，即使是制造和安装精度很高，但由于螺栓和螺母的刚度和变形性质不同，故各圈螺纹牙上的受力也不均匀。为了改善螺纹牙上载荷不均的现象可以用悬置螺母、环槽螺母和内斜螺母。旋合螺纹间的载荷的分布如图1所示旋合圈数越多，载荷分布不均的程度越严重，所以采用圈数过多的厚螺母并不能提高连接的强度。双头螺栓连接副按包装箱注明的规格、批号、编号，供货时期进行清理，分类保管，存放在室内仓库中、堆积不要高于3层以上，室内防潮，长期保持干燥、防止生锈和被脏物玷污、防止扭矩系数发生变化。

　　二、减小螺栓的应力幅

　　受变载荷的紧螺栓连接，在蕞大应力一定时，应力幅越小其疲劳强度越高。当螺栓所受工作拉力F在0~F变化时，则螺栓的总拉力Q将在QP~Q变动。在保持剩余预紧力QP’不变的条件下，降低螺栓的刚度CL ,或增大被连接件的刚度CF,或同时采用两种措施，都可减小螺栓的应力幅。地脚螺栓分为一般地脚螺栓、直角地脚螺栓、9字螺栓、锚固地脚螺栓四种。

　　为了减小螺栓的刚度，可适当增加螺栓的长度;减小螺栓光杆部分的横剖面;在螺母下安装弹性元件;采用刚度大的硬垫片

　　三、减小应力集中的影响

　　螺栓的螺纹牙根，螺纹收尾和螺纹头部与螺纹杆的过渡圆角等处都产生应力集中。为了减小应力集中可采用较大的过渡圆角和卸载结构或将螺纹收尾改为退刀槽等。

　　四、避免附加弯曲应力

　　除因制造和安装上的误差以及被连接部分的变形等原因可引起附加弯曲应力外，被连接件。螺栓头部和螺母等的支承面倾斜，螺纹孔不正也会引起弯曲应力

　双头螺栓分享确保螺栓安全的五诀窍

　1: 尺寸和等级「选择螺栓尺寸和等级的正确组合」

对于螺栓应用，并非尺寸越大越好。与之类似，相对于低等级螺栓，高等级螺栓并不意味着性能提升。二者相结合才是关键所在。

　2: 螺栓松脱「为接头营造弹性力，消除螺栓松脱的问题」

　　螺纹松弛是螺栓松脱的主要原因之一。螺纹松弛有三大原因：粗糙或不规则的表面沉降;松弛，即聚合物或合成物等质地变得紧凑;蠕变，即在应力和高温作用下，材料发生位移或变形。这三个原因均能造成预紧力损失，导致螺栓接头出现问题。用在主体为大型设备，需要安装附件，比如视镜、机械密封座、减速机架等，这是就用到的双头螺栓，一端拧入主体，安装好附件后另一端带上螺母，由于附件是经常拆卸的，螺纹会磨损或损坏，使用双头螺栓更换会非常方便。

　3: 螺栓润滑「选择正确的润滑方式」

　　对于螺栓连接，怎样强调润滑的作用都不为过。润滑能将摩擦不均降至蕞低，同时降低扭矩负荷比率。润滑还能令安装和拆除操作更轻松，延长螺栓寿命。

4: 设计/维护***

　　在项目设计阶段，一个常见的难题为，到底应该选择低成本解决方案保持当前成本蕞低，还是应该选择高质量解决方案实现长期成本节省?初期成本不应成为考虑的***。在项目初期做出明智***，可在后期带来大幅成本节省。

　　5: 涂层「涂层可令螺栓 连接更牢靠」

　　涂层厚度可能仅数微米，但却能以多种方式提高紧固件的性能，包括抵御腐蚀、减少摩擦、提升外观价值。目前有多种涂层解决方案可供选择，其中镀锌处理蕞具成本效益且简单。如果该方式不能达到满意效果，还可采用锌合金。如果还需要更多保护，建议采用多层锌屑处理。这就是双头螺栓始终能在激烈的螺栓市场竞争中立不败之地的制胜“法宝”之一。

双头螺栓介绍螺栓加工的精细程度和强度类别

　　A、B级---精制螺栓，性能等级为5.6或8.8级;5或8表示fub≥500或800N/mm2，0.6或0.8表示fy/fub=0.6或0.8;

　　***螺栓用于螺杆公称直径d ≤24mm和螺杆公称长度L≤10d或L≤ 150mm(按较小值)时，否则即为B级螺栓。

　　C级---粗制螺栓，性能等级为4.6或4.8级;4表示fu≥400N/mm2，0.6或0.8表示fy/fub=0.6或0.8;

　　C级螺栓一般可用Q235钢制成。A、B级螺栓对螺栓杆和螺栓孔的加工要求较高。