双头螺栓的检测方法

　　1.人工检测

　　人工检测是***原始的噎死使用这种方法***多***普遍的一种检测方式，螺栓制造厂的工人们为了尽量减少不合格和不良品的流出，生产制造的工作人员会通过目视的一种方式去检测，检测包装有无损坏或者发货的产品是不是顾客所需要的产品，有没有误发等检测，以排除磕伤、混料、生锈等不良品的流出。

　　2.机械检测

　　机械检测比较***，生产者肯定了解磁粉探伤现象，它是利用螺栓的缺陷部分的漏磁场与磁粉的相互作用，它针对螺栓有可能在生产中发生的缺陷例如裂纹，夹渣，混料等等，当两个出现差异时候，双头螺丝订制加工，进行磁化，磁化后这些原材料不连接部分的磁场就会发生裂变，就会使部分的磁通泄漏，泄漏的部分就产生了漏磁场，从而泄漏的磁粉堆积起来就成为磁痕，在通过阳光的照射下，就会自动呈现出缺陷的位置方向和形状，然后我们再进行对这些磁粉进行观察分析，做出出现这些问题的原因，因而就避免了不良产品的流出。

双头螺栓如上所述，高强度螺栓连接是靠连接件接触面间的摩擦力来阻止其相互滑动；为使接触面有足够的摩擦力，就必须提高构件的夹紧力和增大构件间的摩擦系数。构件间的夹紧力是靠对螺栓施加预紧力来实现的，但由低碳钢制成的普通螺栓，因受材料强度的限制，所能施加的预紧力是有限的，他所产生的摩擦力比普通螺栓的抗剪力还小，所以如果要靠螺栓预拉力所引起的摩擦力来传力，则螺栓的材料强度必须比构件材料的强度大得多才行，也就是螺栓必须要采用高强度钢来制造，这也是成为高强度螺栓连接的原因。

　双头螺栓解答螺栓疲劳断裂特点

　　螺栓疲劳断裂其原因主要在于：

　　1、 各扣螺纹的受力不均匀;

　　2、 拉伸应力集中;

　　3、 弯曲应力集中;

　　4、 表面粗糙。

　　以上除第二项外，其余均为通常缺口将所不具有，高强度双头螺丝，而是螺栓连接体所特有的力学因素。

　　螺栓的螺纹实际上就是一个个的尖锐缺口，在外载作用下该处形成的应力集中将导致螺栓的疲劳强度显著降低。

　　除螺纹外，影响螺栓疲劳性能的另外薄弱部位是螺纹与杆部的过渡处及螺栓头部和杆部的过渡圆角处。由于截面的突然变化，在这些部位也存在较高的应力集中。

　　通常情况下，双头螺丝，如杆部没有严重缺陷，螺栓的疲劳断裂都集中在应力集中的螺纹底部，或螺栓头部与杆部的过渡圆角处。机械加工螺栓的疲劳断裂多发生在螺纹底部;对于滚牙和搓牙制螺栓，螺纹底部和螺栓头部与杆部过渡圆角处的开裂机会相当;当螺栓由于试验机对中不良、夹具或装夹不当以及螺栓本身形状不规则而受到偏心载荷作用时，其疲劳断裂多发生在头部与杆部过渡圆角处。

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