揉搓机影响生产率的因素

揉搓机是将待加工物料输送输送至揉碎室，经高旋转锤片与揉搓板相互作用，将物料揉成散碎的丝状，经抛送风叶将揉碎的物料抛送室外的一种设备。任何器械都会存在一定的缺陷，大型揉搓机，秸秆揉搓机也不例外，下面我们就列举一些影响生产效率的因素，共有5点，具体如下：

1、物料被加工得过于细碎

揉搓机的加工原理脱胎于将各种秸秆、鲜秸秆和树皮等物料加工成粉状的粉碎机，只是增加了导向衬板以增加物料的轴向移动，但粉碎倾向仍十分明显，秸秆揉搓机价格，故而加工后的物料不论是茎、节、叶片还是粗硬的表皮，被打击成细条或短绒状。物料被加工得过于细碎，无疑要消耗更多的动力来***物料纤维链的连接作用，饲料揉搓机，从而客观上表现为生产率的地下，造成动力的浪费。

2、物料的横向切断没有完全避免

由于植物秸秆的纤维结构，其在横向与纵向上的强度是不同的，对其切割时沿纵向要比横向省力。在现有的几种揉搓机中，均没能完全避免对植物秸秆的横向切断。这种较强的横向切割作用是造成动力消耗大、生产率低的重要原因。

3、切割支撑作用较弱

无支撑或弱支撑的秸秆切割，产生一种类似海绵或弹簧的缓冲作用，吸收一部分加工动力，增加了加工过程中的动力消耗。

4、没有将物料不同性质的部分区别对待

现在的揉搓机对物料没有区别对待，一概而论，等量齐观，把本来不经加工就能很好地利用的叶片等部分一刀切，或加工成小片或丝条。减少这些不必要的加工，就能提高生产率。

5、轴向运动动力不足

揉搓机的轴向运动动力不足，尤其是在开始喂入阶段，需人工费较大力量，一方面使机器负荷出现不均匀现象，不能充分发挥机组的额定生产率，另一方面，由于人工作业，长时间负荷生产，人员体力下降时，又直接影响生产效率。

揉搓机的维修技巧分析

在使用揉搓机的时候我们应该根据实际的工作要求选用新型机械设备，按照科学的操作方式使用更有利于保证其工作效率的提高以及保证其长久的使用寿命，那么我们应该怎样具体操作呢？

1、揉搓机巧补油箱。油箱漏油简易补漏法 行车途中发现油箱漏油，将漏处擦干净，用肥皂或泡泡糖涂在漏处，可减少渗漏，如有环氧树酯胶等粘胶剂，用束临时堵漏，效果更好。

2、揉搓机巧换零件。调整换位法将已磨损的零件调换一个方位，利用零件未磨损或磨损较轻的部位继续工作。

3、揉搓机巧拆气缸盖。拧掉气缸盖螺母后，先用木锤或锤把敲击气缸盖四周，揉搓机，然后再用摇把转动曲轴，借助活塞压缩行程中空气的冲击力，顶住气缸盖，使它与气缸体分离。

4、巧补轮胎漏气。轮胎的内胎出现了小漏洞，可先将洞口周围用木锉打磨干净，然后剪一块比洞口大一些的橡皮***上去，再剪一块更大些的橡皮***上，按此贴上六七层，轮胎可保持很长时间不漏气。

5、揉搓机巧治乱挡。乱挡简易排除法 变速杆球节和球形上羞磨损，导致变速杆下端插入拨又槽的深度不够，挂档时滑脆乱档。这时可拆下变速杆座，用废内胎剪1－2个垫片，垫在变速杆球节和球形上盖之间，故障即可排除。

揉搓机的***

秸杆揉搓机***维护的过程中，要保持相对干燥的生产环境，避免进水发生电路事故和一些难以修复的故障问题。

首先要确保揉搓机内部传动轮以及机械部分润滑剂是否充足，它是为了防止高温环境下长时间摩擦引发的零部件温度居高不下，从而导致的部件腐蚀磨损甚至烧坏轴承以及密封圈的事故发生。

秸杆揉搓机持续长时间工作，难免会被空气中的杂质、灰尘颗粒、沉渣等覆盖，摩擦运动下就会产生不必要的损耗，所以及时的清洗揉丝机污垢也尤为重要。

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