H13热处理模具淬火

H13热处理 模具淬火-济南奥鑫发模具

。H13钢的二次硬化能力不很明显，可参见资料[1]。提高V的含量，如V的量由0.4％（,相当于H11）提高至1%，使H13钢（）的热强度和热稳定另外，钢中加入W、M0、V、Nb等形成和MC型碳化物的元素，能对奥氏体晶粒细化，也使溶入奥氏体后在回火过程中产生二次硬化效果。为了便于机械加工,首先要对H13钢进行球化退火,要求其具有一定的***,降低硬度。对Cr的加入形成的碳化物为 性提高了，同时V也增加水冲洗抗力，实际上是提高水浸侵蚀磨损抗

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.形状畸变

热处理时工件形状的变化是由于内应力和外应力综合作用形成的，在加热和冷却过程中工件的各部分温度有差异，热胀冷缩不均和***转变不同时，内部就产生了内应力。形状复杂、截面尺寸相差大、尺寸大的工件产生的内应力更大。当内应力超过了材料的屈服强度，就要发生塑性畸变，由此引起工件形状变化。工件的自重引起下垂并产生应力，导致形状的翘曲、弯曲及扭曲等非正常畸变。例如，长齿轮轴的弯曲；①、粗加工工序所谓粗加工工序是指在加工中从工件上切去大部分加工余量，使其形状和尺寸接近成品要求的工序。大直径盘形齿轮及薄壁齿圈、齿套等的翘曲或圆度畸变等。这类畸变是比较明显的，容易通过目测来判断。

济南奥鑫发模具有限公司是一家集生产、批发、销售于一体的模具钢企业，是山东较大的模具钢机轧板批发商，主要产品有：H13模具钢，铝合金工模具用钢，CR12模具钢，3cr2w8v热作模具钢，H13热处理等。

H13模具热处理前***不佳？3)H13钢的表面改性主要有铁素体氮碳共渗或者硫氮碳共渗以及气相沉积硬膜等方法或这些方法的合理组合。
产生原因：
1)模具钢材料原始***存在严重碳化物偏析。
2)锻造工艺不佳，如锻造加热温度过高、变形量小、停锻温度高、锻后冷却速度缓慢等，使锻造***粗大并有网状、带状及链状碳化物存在，使球化退火时难以 消除。
3)球化退火工艺不佳，如退火温度过高或过低，等温退火时间短等，可造成球化退火***不均或球化不良。
预防措施：
1)一般应根据模具的工作条件、生产批量及材料本身的强韧化性能，尽量选择品质好的模具钢材料。
2)改进锻造工艺或采用正火预备热处理， 来消除原材料中网状和链状碳化物及碳 化物的不均匀性。
3)对无法进行锻造的碳化物偏析严重的高碳模具钢可进行固溶细化热处理。
4)对锻造后的模坯制定正确的球化退火工艺规范，可采用调质热处理和快速匀细 球化退火工。
5)合理装炉，保证炉内模坯温度的均匀性。