气力吸料机?气力输送系统的特点

　　公司气力吸料机气力输送系统的特点

　　实验基础——拥有几百种物料的实验分析报告

　　系统选型——根据物料特性及用户需求选择优的气力输送方案

　　系统设计——***化团队，整体设计理念，与用户共同探讨，寻找适合，经济的方案

　　设备部件——所有关键部件均采用我公司自行设计生产的产品或国内外品牌产品

　　输送速度——根据物料的实验基础及运行经验选择优输送诉1讼，追求实用经济性

　　控制系统——设备及系统的控制完全自动化，实现DCS集中控制

　　操作维护——系统集成化设计，操作简单，维护方便

气力吸料机管道磨损的几个原因

气力吸料机经常出现的几个问题，一直困扰着用户的使用，其实主要便是气力输送装置的管道磨损问题，今天咱们就来探究一下关于气力输送装置磨损的原因有哪些？

1、颗粒强度

有些物料在管道内输送的过程中，会进行彼此磕碰，有些物料就会比较坚硬，破碎率会更简单，这样也会磨损管道，对管道进行冲击，管道磨损严重。

2、输送速度

物料在输送的速度方面，对管道也有相应的磨损，速度快，磨损的也会相当厉害。

3、颗粒形状

颗粒形状对磨损的影响主要是由于其对磨损机理的影响。当粒子碰击方针时，粒子与方针之间的触摸面积决议了它们之间的强度。尖利颗粒在塑料资料表面的磨损主要是切削磨损，球形颗粒引起的磨损主要是塑性变形磨损。

4、资料浓度

随着颗粒浓度的添加，弯头的总质量损失减小，即单位质量颗粒引起的冲蚀磨损减小。随着悬浮液浓度的添加，粉煤灰气力吸料机价格，颗粒磕碰的概率增大，颗粒碰击管壁的动能减小。

5、冲击角

磕碰角是入射粒子轨迹与方针表面之间的夹角。冲击角主要影响动能的切向重量和法向重量以及冲击过程中的能量消耗。对于冲击颗粒，动能的切向重量是切削的，而法向重量是影响被压入方针表面的颗粒的深度，两者都决议磨损量。

6、粒径

颗粒尺度对弯管冲蚀磨损的影响与惯例冲蚀磨损类似，气力吸料机，即在不同的气力吸料机下，粉煤灰气力吸料机厂家，冲蚀磨损的颗粒尺度存在一个极限值。当颗粒直径大于极限值时，磨损体积趋于稳定。相关研讨表明，随着颗粒尺度的增大，冲蚀磨损速率迅速添加。

现在铸造职业气力运送方式分稀相和浓相，吸送和压送。依据被运送物料的特性和工艺要求来选用气力运送类型，以下介绍几种典型的气力运送方式。

粉状物料的气力运送因为铸造职业所用的煤粉和粘土粉常为袋装，一般选用人工拆包，通过倒料机将物料装入发送罐内送至料斗，也用散装车直接压送至料斗。

气力吸料机一般选用上引式或下引式流态化发送罐连续运送.该系统是由倒料机、倒料除尘器、流态化发送罐、增压器、耐磨弯管、三通岔路、卸料器、排气过滤除尘器等组成。

纵观我国粉体物料装、卸、运技术发展过程，水泥气力吸料机价格，因为管道运送的一次性出资(土建)设备费，维修费(人工、备件费)比机械运送低得多，加之它工作率高，工艺布置灵敏，建设周期短又利于环境保护。

值得注意的是，气力吸料机是典型的流体力学、工程通用、化学工程的交叉学科，要求设计者的基础理论扎实，并有较丰富的实践经历，结构尺寸及工艺参数的确认除理论计算外，更重要的是靠经历数据的堆集。依据不同的工艺线，结构尺寸、内部配管及合理的运送管径，才能取得好的经济效益。

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