气力吸料机的优点

气力吸料机现在运通广泛，其防尘作用好;便于实现机械化、自动化，可减轻劳动强度，节约人力等优点是现代输送工艺中的需求，比较机械输送设备，又添加了如混合、分选、干燥、冷却等工艺操作。

纵观我国粉体物料装、卸、运技术发展过程，因为管道输送的一次性出资(土建)设备费，维修费(人工、备件费)比机械输送低得多，加之它运转率高，气力吸料机，工艺布置灵活，建设周期短又利于环境保护。

值得注意的是，气力吸料机是典型的流体力学、工程通用、化学工程的交叉学科，要求设计者的基础理论扎实，并有较丰厚的实践经验，结构尺度及工艺参数的确认除理论核算外，更重要的是靠经验数据的积累。根据不同的工艺线，长距离环保气力吸料机，确认更佳的结构尺度、内部配管及合理的输送管径，才干获得更好的经济效益。

气力吸料机技术在冶金行业的应用

冶金工业包括高炉炼铁，平炉、转炉、电炉炼钢，远距离气力吸料机，都存在大量的粉粒状物料的输送，并在输送过程中完成一定工艺要求。如：高炉煤粉的输送和喷炭，高炉熔炉中烟渣卸出，白云石粉等炉衬材料的输送，电炉泡沫渣埋弧技术中炭料的输送喷炭，炉前与***化验室试样的风动送样，冲天炉铁屑的喷系统

一、高炉煤粉气力喷吹技术

该设计是以煤粉制造到浓相输送喷煤系统，整个系统分两部分，即煤粉自制和气力喷煤。煤粉通过分选机、立式磨煤机并通入热风进行干燥，通过特殊的袋式集粉器将煤粉及气体分离，整个煤粉制造过程是在惰性气体保护状态下进行。喷入风口的煤粉要求颗粒表面积大，以便极细颗粒在循环区充分燃烧，该系统采用了浓相气力输送系统可以达到上述要求，并可降低管道磨损和输送用的氮气量。

二、电炉气力喷炭技术

为了提高电炉熔化效率，强化冶炼，降低电耗，减少材料消耗。

该系统主要由中间料仓、发送罐、电子称重、电控、气路系统等组成。

气力吸料机的主要特点是输送量大，输送距离长，输送速度较高；能在一处装料，然后在多处卸料。气力输送机可进行水平、倾斜和垂直输送，也可组成空间输送线路，输送路一般是固定的。

气力吸料机可以单台输送，也可多台组成或与其他输送设备组成水平或倾斜的输送系统，以满足不同布置形式的作业线需要。气力输送机具有防尘效果好；便于实现机械化、自动化，可减轻劳动强度，节省人力；在输送过程中，可以同时进行多种工艺操作，如混合、粉碎、分选、干燥、冷却。气力输送机防止物料受潮、污染或混入杂物等优点，金属粉气力吸料机，因而在铸造、冶金、化工、建材、粮食加工等部门都得到应用。气力输送机具有可移动功能，解决了传统的物料机械输送方式不能实现的任意工作点工作和空间布置难题; 尤其适用于颗粒粉体长距离输送的工况。可用于化工、电力、建材、食品等多领域，并能满足高温和特殊气体要求。

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