气力吸料机?产品特色

1、整个传动轴选用单悬辟支承，轴承没有在物料通过面，避免了物料揉捏轴承座。

2、整个轴承座里外层选用整体油冷，外层选用循环水冷却，降低了轴承运行时的温度从而有效的保证了整套设备的牢靠运行。

3、整个螺旋叶片用硬质合金制成，经外表硬质处理，有效的降低了叶片的磨损，延长了叶片的寿数。

4、气力吸料机出料方法结合了射流器，使运行时混合箱压力大大降低一起降低了运送泵本体的电机功率，使物料运送混合更加均匀。

5、锁气方法选用三级锁气结构：一级为变螺距机械锁气，二级为可调料柱锁气，三级为板式止回锁气。解决了气向上串的问题增大了运送才能。

气力吸料机简单介绍

根据气力吸料机颗粒在输送管道中的密集程度，气力吸料机，气力吸料机气力输送分为：

①稀相输送：固体含量低于1-10kg/m3，操作气速较高（约18～30m/s），输送距离基本上在300m 以内。现成熟设备料封泵来说，输送操作简单无机械转动部件，输送压力低，无维修、免维护。

②密相输送：固体含量10-30kg/m3或固气比大于25的输送过程。操作气速较低，用较高的气压压送。 现成熟设备仓泵，输送距离达到500m 以上，适合较远距离输送，但此设备阀门较多，气动、电动设备多。输送压力高，所有管道需用耐磨材料。间歇充气罐式密相输送。是将颗粒分批加入压力罐，然后通气吹松，待罐内达一定压力后，打开放料阀，将颗粒物料吹入输送管中输送。脉冲式输送是将一股压缩空气通入下罐，将物料吹松；另一股频率为20～40min-1脉冲压缩空气流吹入输料管入口，在管道内形成交替排列的小段料柱和小段气柱，借空气压力推动前进。

气力吸料机③负压输送：管道内压力低于大气压，自吸进料，但须在负压下卸料，能够输送的距离较短；优点：设备***、负荷较小。缺点：运行流速高，管道磨损严重，磨损出现漏洞无法察觉。

在水平管道中进行稀相输送时，气速应较高，使颗粒分散悬浮于气流中。气速减小到某一临界值时，颗粒将开始在管壁下部沉积。此临界气速称为沉积速度。这是稀相水平输送时气速的下限。操作气速低于此值时，管内出现沉积层，流道截面减少，在沉积层上方气流仍按沉积速度运行。

在垂直管道中作向上气力输送，气速较高时颗粒分散悬浮于气流中。在颗粒输送量恒定时，颗粒气力吸料机价格，降低气速，管道中固体含量随之。当气速降低到某一临界值时，气流已不能使密集的颗粒均匀分散，颗粒汇合成柱塞状，出现腾涌现象，压力降急剧升高。此临界速度称噎塞速度，这是稀相垂直向上输送时气速的下限。对于粒径均匀的颗粒，石灰粉气力吸料机价格，沉积速度与噎塞速度大致相等。但对粒径有一定分布的物料，沉积速度将是噎塞速度的2～6倍。

冶金工业包括高炉炼铁，平炉、转炉、电炉炼钢，都存在大量的粉粒状物料的输送，并在输送过程中完成一定工艺要求。如：高炉煤粉的输送和喷炭，粉煤灰气力吸料机厂家，高炉熔炉中烟渣卸出，白云石粉等炉衬材料的输送，电炉泡沫渣埋弧技术中炭料的输送喷炭，炉前与***化验室试样的风动送样，冲天炉铁屑的喷系统

一、高炉煤粉气力喷吹技术

该设计是以煤粉制造到浓相输送喷煤系统，整个系统分两部分，即煤粉自制和气力喷煤。煤粉通过分选机、立式磨煤机并通入热风进行干燥，通过特殊的袋式集粉器将煤粉及气体分离，整个煤粉制造过程是在惰性气体保护状态下进行。喷入风口的煤粉要求颗粒表面积大，以便极细颗粒在循环区充分燃烧，该系统采用了浓相气力输送系统可以达到上述要求，并可降低管道磨损和输送用的氮气量。

二、电炉气力喷炭技术

为了提高电炉熔化效率，强化冶炼，降低电耗，减少材料消耗。

该系统主要由中间料仓、发送罐、电子称重、电控、气路系统等组成。

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