气力输送按工作原理大致可分为吸送式与压送式两种类型。吸送式气力输送，是将大气与物料一起吸入管道内，用低气压力的气流进行输送，因而又称为真空吸送。压送式气力输送，干灰输送机，是用高于大气压力的压缩空气推动物料进行输送的。
干灰输送机适用于人几处向一处集中输送。供料点可以是一个或几个，料管可以装一根或几根支管。不但可以将几处从料点的物料依次输送卸料点，而且也可以同时将几处供料点的物料输送至卸料点。在负压作用下，物料很容易被吸入，因此喉管处的供料简单。料斗可以敞开，能连续地供料和输送。物料在负压下输送，水分易于蒸发，因此对水分较高的物料，比压送式易于输送；对加热状态下供给的物料 ，经输送可起到冷却作用。部件要保持密封，国面分离器、除尘器、锁风器等部件的构造比较复杂。干灰输送机设在系统末端，要求空气净化程度高。
1、运行中1风机轴承温升不允许超过 85℃，其它轴承温升不允许超过70℃。
2、运行中应严格检查机器各部件及管路是否漏风，如有漏风处需认真密封。
3、注意电机的温升情况，并定期用钳型电流表观察其工作电流是否在电机额定范围之内。否则应调节风量调节阀和吸料管，如果吸料管只进空气不进粮会使电机过载。
4、运行中应注意物料中的杂物大块（如砖头，铁块，木块等）吸入机器，可能造成闭风器损坏。
5、本机根据用户需求可配进料斗以适应单独用于压送。用于压送时需将分离筒，连接管路，除尘器卸掉。将进料斗装在闭风器的进料口处，风机进风口接风量调节阀。通过料斗插板控制进入闭风器的物料流量即可，一般压送可提高机器产量约 20%左右。
6、供电电压不得高于或低于额定电压的 5%，严禁两相运转。
干灰输送机在粮食系统的应用
由于气力输送在完成物料输送的同时，对粮食加工工艺十分有益，如提高产量，长距离干灰输送机图片，减少粮食霉变生虫，改善车间卫生环境，节约维修费用，保障安全生产等，现在***大多面粉厂、碾米厂、杂粮加工厂都采用了干灰输送机，并且逐步扩大到榨油厂、饲料厂等。在库、厂、站之间的联系，面粉、麸皮、麸糠、油饼等成品和副产品的发放等也逐渐采用了气力输送。
粮食行业气力输送形式有负压输送和正压输送两种。在面粉厂的制粉车间，由于被输送物料需要降温冷却，除尘吸湿，自动吸灰装车机厂家，因此广泛采用气力吸送形式。对于生产专用粉的面粉厂，面粉在配粉过程中的输送及散装发运过程多采用气力压送形式，这主要是考虑到输送的灵活性和长距离、高浓度、小风量。
干灰输送机在冶金行业的应用
冶金工业包括高炉炼铁，平炉、转炉、电炉炼钢，都存在大量的粉粒状物料的输送，并在输送过程中完成一定工艺要求。如：高炉煤粉的输送和喷炭，高炉熔炉中烟渣卸出，白云石粉等炉衬材料的输送，电炉泡沫渣埋弧技术中炭料的输送喷炭，炉前与***化验室试样的风动送样，冲天炉铁屑的喷系统，以及运用发送罐将脱硫剂、脱磷剂、脱硅剂等用氮气喷送到熔融的金属液中等。
一、高炉煤粉气力喷吹技术
该设计是以煤粉制造到浓相输送喷煤系统，整个系统分两部分，即煤粉自制和气力喷煤。煤粉通过分选机、立式磨煤机并通入热风进行干燥，通过特殊的袋式集粉器将煤粉及气体分离，整个煤粉制造过程是在惰性气体保护状态下进行。喷入风口的煤粉要求颗粒表面积大，以便极细颗粒在循环区充分燃烧，该系统采用了浓相气力输送系统可以达到上述要求，并可降低管道磨损和输送用的氮气量。
二、电炉气力喷炭技术
电炉气力喷炭技术
为了提高电炉熔化效率，强化冶炼，降低电耗，减少材料消耗。
该系统主要由中间料仓、发送罐、电子称重、电控、气路系统等组成。
干灰输送机在铁路工程中的应用
在当前不断提速的铁路列车，由于路轨坡度大，及因气候的变化，如下雪或下雨等因素，使车辆与路轨的粘着摩擦因数降低，为防止车轮打滑，由司机将机车上贮砂箱的阀门打开向路轨与车轮接触面撒砂以增加摩擦力，保证列车的正常运行。新型内燃机车均设有贮砂箱，一个机头一边5个贮砂箱，两边共10个。给机车上砂系统一般根据路面的总体布置，设在机务段的准备场，完成机车检修、加油、加水、加砂工作。机车用砂为干硅砂，粒度控制在6mm以下。
机车加砂系统由两部分组成：一是砂准备，包括过筛、烘干除尘；二是采用两级气力输送将砂输送到机务段准备场的10个加砂塔内。砂准备一般采用三回程烘砂滚筒，流化床烘砂装置或热气流烘砂系统。气力输送根据要求和准备场的具体条件选用负压气力输送系统和正压浓相气力输送系统。
气力输送技术在矿山的应用
干灰输送机在矿山的应用包括
井下采出杂煤的气力提升机，采煤后填充材料的气力充填，选矿厂干磨矿粉的气力输送等。
煤矿和矿山在后形成的空区，为了防止其地层的下沉，影响地上人身财产的安全，采取回填的方法，其中气力充填的新工艺在国内外日益广泛应用。
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