在气力输送的研究中，粉料输送机的管道堵塞是一个重要而复杂的问题。如果气力输送系统的设计不合理或系统偏离正常操作条件，则在输送过程中可能出现堵塞现象。突发的堵塞，将影响比常生产；严重时将导致系统停止运行，它影响正常生产和设备安全造成的经济损失。目前国内外对管道堵塞的机理和堵塞的防治还没有深入的研究。现行的系统设计，一是采用经验试凑的办法，代价是提高运行成本；二是不能采取积极的控制措施。当堵塞发生后，为了消除堵塞采用暂停正常生产，冲气消堵，还有一种去除气体和中途堵塞的方法。但是操作的复杂性也提高了成本。
粉料输送机一种通过气流输送沿管道输送粒状材料的装置，抽吸、输送和混合有三种类型。它的工作原理是利用空气的动能，使颗粒材料与气体流一起悬浮在管道中。
粉料输送机在粮食系统的应用
由于气力输送在完成物料输送的同时，对粮食加工工艺十分有益，如提高产量，减少粮食霉变生虫，改善车间卫生环境，节约维修费用，粉料输送机厂家，保障安全生产等，现在***大多面粉厂、碾米厂、杂粮加工厂都采用了粉料输送机，并且逐步扩大到榨油厂、饲料厂等。在库、厂、站之间的联系，面粉、麸皮、麸糠、油饼等成品和副产品的发放等也逐渐采用了气力输送。
粮食行业气力输送形式有负压输送和正压输送两种。在面粉厂的制粉车间，由于被输送物料需要降温冷却，除尘吸湿，因此广泛采用气力吸送形式。对于生产专用粉的面粉厂，粉料输送机报价，面粉在配粉过程中的输送及散装发运过程多采用气力压送形式，这主要是考虑到输送的灵活性和长距离、高浓度、小风量。
粉料输送机在冶金行业的应用
冶金工业包括高炉炼铁，平炉、转炉、电炉炼钢，都存在大量的粉粒状物料的输送，并在输送过程中完成一定工艺要求。如：高炉煤粉的输送和喷炭，高炉熔炉中烟渣卸出，白云石粉等炉衬材料的输送，电炉泡沫渣埋弧技术中炭料的输送喷炭，炉前与***化验室试样的风动送样，冲天炉铁屑的喷系统，以及运用发送罐将脱硫剂、脱磷剂、脱硅剂等用氮气喷送到熔融的金属液中等。
一、高炉煤粉气力喷吹技术
该设计是以煤粉制造到浓相输送喷煤系统，整个系统分两部分，即煤粉自制和气力喷煤。煤粉通过分选机、立式磨煤机并通入热风进行干燥，通过特殊的袋式集粉器将煤粉及气体分离，整个煤粉制造过程是在惰性气体保护状态下进行。喷入风口的煤粉要求颗粒表面积大，以便极细颗粒在循环区充分燃烧，该系统采用了浓相气力输送系统可以达到上述要求，并可降低管道磨损和输送用的氮气量。
二、电炉气力喷炭技术
电炉气力喷炭技术
为了提高电炉熔化效率，强化冶炼，降低电耗，减少材料消耗。
该系统主要由中间料仓、发送罐、电子称重、电控、气路系统等组成。
粉料输送机在铁路工程中的应用
在当前不断提速的铁路列车，由于路轨坡度大，及因气候的变化，如下雪或下雨等因素，使车辆与路轨的粘着摩擦因数降低，为防止车轮打滑，由司机将机车上贮砂箱的阀门打开向路轨与车轮接触面撒砂以增加摩擦力，保证列车的正常运行。新型内燃机车均设有贮砂箱，一个机头一边5个贮砂箱，两边共10个。给机车上砂系统一般根据路面的总体布置，设在机务段的准备场，完成机车检修、加油、加水、加砂工作。机车用砂为干硅砂，粒度控制在6mm以下。
机车加砂系统由两部分组成：一是砂准备，包括过筛、烘干除尘；二是采用两级气力输送将砂输送到机务段准备场的10个加砂塔内。砂准备一般采用三回程烘砂滚筒，流化床烘砂装置或热气流烘砂系统。气力输送根据要求和准备场的具体条件选用负压气力输送系统和正压浓相气力输送系统。
气力输送技术在矿山的应用
粉料输送机在矿山的应用包括
井下采出杂煤的气力提升机，采煤后填充材料的气力充填，选矿厂干磨矿粉的气力输送等。
煤矿和矿山在***后形成的空区，为了防止其地层的下沉，影响地上人身财产的安全，采取回填的方法，其中气力充填的新工艺在国内外日益广泛应用。
1、整个传动轴选用单悬辟支承，轴承没有在物料通过面，避免了物料揉捏轴承座。
2、整个轴承座里外层选用整体油冷，粉料输送机，外层选用循环水冷却，降低了轴承运行时的温度从而有效的保证了整套设备的牢靠运行。
3、整个螺旋叶片用硬质合金制成，经外表硬质处理，粉料输送机出售，有效的降低了叶片的磨损，延长了叶片的寿数。
4、粉料输送机出料方法结合了***射流器，使运行时混合箱压力大大降低一起降低了运送泵本体的电机功率，使物料运送混合更加均匀。
5、锁气方法选用三级锁气结构：一级为变螺距机械锁气，二级为可调料柱锁气，三级为板式止回锁气。解决了气向上串的问题增大了运送才能。
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