带式输送机驱动装置解析
带式输送机的驱动装置由电动机、联轴器或液力耦合器、减速器、传动滚筒等组成，有倾斜段的皮带输送机还应根据需要设制动器或逆止器。驱动装置的作用是由传动滚筒通过摩擦将引力传递给输送带使其运动并输送货物。
大多数皮带输送机采用单滚筒驱动，但随着运量和运距不断增大，要求传动滚筒传递的牵引力相应增加，因而出现了双滚筒及多滚筒驱动。每个传动滚筒可配一个或两个驱动单元，传动滚筒轴的末端用联轴器与驱动单元连接。
驱动电动机一般采用Y系列笼型电动机，它具有体积小，造价低、工作可靠的优点，且便于实现自动控制。功率较小（≤37kW）时，可通过弹性联轴器直接驱动；功率较大（45-315kW）时，可配以液力耦合器，使启动平稳，在功率很大的情况下，可采用绕线式电动机，它便于调控，使长距离皮带输送机平稳启动，解决了多滚筒驱动的功率平衡问题。
现代大型皮带输送机的减速器除采用圆柱齿轮传动外，为了缩小输送机驱动装置的横向尺寸，还常采用圆锥齿轮减速器。对于移动式皮带输送机，为减轻自重，传动装置多采用带、链条或一级开式齿轮传动。此外还可采用摆线针轮减速器或采用电动滚筒。
电动滚筒是把电动机和减速装置放在传动滚筒内，因而结构紧凑、质量轻、便于布置、操作安全，适于环境潮湿、有腐蚀性的工况。其缺点是电动机散热条件不好，带式输送机，检修不便，传动滚筒借助其表面与输送带件的摩擦传递牵引力，传动滚筒有光面与胶面两种，散料带式输送机厂家，胶面又有平胶面、人字花纹胶面（适于单向运行）、菱形花纹胶面（适于双向运行）等。
皮带输送机在选择胶面时，选择花纹胶面可增大摩擦系数，花纹胶面对防止输送带跑偏也有一定作用。在功率不大、环境湿度小的情况下采用光面滚筒；当环境潮湿、功率较大、容易打滑时应采用胶面滚筒，输送带绕过滚筒时，因发生弯曲会引起疲劳损坏，因此传动滚筒直径不能太小。
带式输送机皮带跑偏的解决方式
解决方式带式输送机工作中全过程中，假如产生忽然关机或者没法一切正常工作中的难题，圆管带式输送机，会危害成条生产流水线的一切正常运作，导致比较严重的财产损失。因而要灵活运用其安装简单的技术性，并可以合理的处理常见问题。
皮带的跑偏状况是其运行全过程中普遍的常见故障，要想合理的处理该类难题，务必提升安裝的准确度及其提升平时的检修和维护***工作中。
1.恰当安裝调心托辊组
安裝调心托辊组时，移动带式输送机价格，是能够采用多种多样方法的，例如四连杆式、立辊式及其正中间传动轴式，其基本原理是选用阻拦或托辊在平面内方位旋转阻拦或造成横着扭力使皮带全自动径向做到调整皮带跑偏的目地，其承受力状况和承重托辊组倾斜承受力状况同样。
尾端滚筒的调整方式 与头顶部滚筒恰好反过来。具体做法是皮带偏重哪一侧，托辊组的哪一侧朝皮带正确方向移位，或此外一侧后退。
一般 状况下，这类方式 针对带式输送机具有双重的运作情况或者皮带输送机的总长较短时间是较为可用的，这主要是因为与很长的皮带机对比，较短的皮带输送机更非常容易出現跑偏的状况而且也不容易调整，而较长的带式输送机假如选用此方式 则会危害皮带的使用期。
2.调整皮带输送机的张紧处
防止皮带跑偏的另一个合理的解决方案便是合理的调整带式输送机的张紧处，重锤式涨紧部位处的上方有两个调向的滚筒，这两个调向的滚筒不但要与皮带的长短方位呈竖直的情况，另外还要两者之间轴的轴线呈水准的情况。
此外，假如选用了油压缸涨紧或者螺旋式张紧时，涨紧滚筒的2个带座轴承务必是处在同歩相等平移变换的情况的，那样才可以自始至终确保皮带的竖向方位与滚筒的呈竖直的情况。
头部打扫器：带式输送机的头部打扫器用于皮带卸载滚筒回程皮带上面的打扫作业，打扫器随皮带机配套，配套有重锤涨紧或绷簧涨紧；配套数量：一般皮带机1道、强力皮带机2道，打扫介质：一般皮带机运用胶条、强力皮带机运用合金或聚氨酯。
中部打扫器：也用于整理皮带非作业面，使下皮带面粘的物料尽量少地传送到下部托置：与皮带中部卸载点后方5米范围内，或皮带机机身（间隔机头）2/3方位；数量：一般带输送机至少2道，打扫介质：一般皮带输送机运用胶条、强力带式输送机运用胶条或聚氨酯。
尾部空段打扫器：担任皮带机机尾前非作业面的打扫；数量：至少1道。打扫介质：一般皮带机运用胶条、强力皮带机运用胶条或聚氨酯；安装方位：机尾缓冲托辊架前方5米范围内。
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