带式输送机

常规类型皮带机 DFPD—A300 A常规类型 300表示带宽

物料。重量、体积、形状、输送量等，需要向客户掌握清楚。

主架。角铁、槽钢、方管、圆管、不锈钢等，以角铁和槽钢为主。

带宽。300/500/600/650/800/1000/1200/1500mm等，以5/6/800较常见。

带速。常见范围0.5~2.5m/s。

升降。手动、电动、液压等，默认电动升降。

皮带。默认为4层、10mm厚、带V型防滑条纹黑色橡胶带，钉扣连接。

托辊。平行、V型、槽型等。

带式输送机广泛的常见问题

1.张紧处的调整皮带张紧处的调整是带式输送机跑偏调整的一个十分重要的环节。重锤式式张紧处上端两个调向滚筒除应空间四边形皮带长度方向以外还应空间四边形相互作用力等分线，即保证 其轴水平。运用螺旋张紧或液压缸张紧时，张紧滚筒的两个带座轴承理当此外平移变换，以保证 滚筒轴线与皮带纵向方向垂直。具体的皮带跑偏的调整方法 与滚筒处的调整相仿。

2.转截点处落料部位对皮带跑偏的伤害转截点处原料的落料部位对皮带的跑偏有十分大的伤害，尤其是在在二根皮带机在平面图的投影成垂直时伤害更大。一般 理当充分考虑转截点处上下二根皮带机的相对高度。相对高度越低，原料的水平速度分量越大，对下一层皮带的侧边***性也越大，此外原料也无法垂直居中。使在皮带横剖面上的原料歪斜，终导致 皮带跑偏。倘若原料偏到右侧，圆管带式输送机，则皮带向左侧跑偏，反过来也是。在设计过程中应尽可能地提升二根皮带机的相对高度。在受室内空间设计限制的移动盘料输送机械设备的上下布氏漏斗、导料槽等件的方法与规格型号更运用心充分考虑。一般导料槽的的总宽应是皮带总宽的三分之二左右比较合适。为减少或避免皮带跑偏可提高挡料板阻止原料，变更原料的着陆方向和部位。

带式输送机纠偏装置能自动检索胶带跑偏发展趋向并随时纠正或报警。纠偏系统方法 较多，运用调心缓冲托辊或方案设计不一样结构的缓冲托辊系统可以进行纠偏系统，但预期效果不明显或对胶带危害非常大;连杆式自动式调偏机器设备纠偏系统预期效果非常好，但结构繁杂，安装、调整艰辛。

物流皮带机 DFPD—B300样式。一般由若干台物流分拣机（水平输送机，简称分拣机，下同）和一台装卸车输送机（斜面输送机，简称装卸机，下同）组成。前者通常围成一圈，操作者在圈内作业；后者通常和厢式货车相接。两者合在一起，构成了物流皮带机（简称皮带机，下同）。

皮带。分拣机通常采用800mm带宽、2~3mm厚绿色PVC输送带，装卸机通常采用800mm带宽、2~3mm厚绿色PVC防滑输送带。PVC输送带美观、轻便，适合硫化热粘合，价格较橡胶带高出不少。

机架。1.皮带机通常采用方管做支架，单排（10~14cm）槽钢做龙骨，槽钢开口可朝内也可朝外（朝外更便于安装，我司一般是默认朝外的）。

2.分拣机高度可调整（通过在支架底部加提脚实现）、可固定，通常使用高度在75cm左右。

3.装卸机高度通常在1.5米左右，一般配万向轮使其可任意移动。

4.分拣机围成一圈时，利用两个相邻机器的高低差使货物在两个皮带机之间传动，同时不必再用倒顺功能了，带式输送机，物料在传送带上转一圈就回到原点。

5.为了便于防跑偏，装卸机通常不带下水平面，其斜面下端和物流分拣机同高，物料从斜面上直接落到分拣机上。

依托。我司经常采用的皮带依托方式，按价格从高到低，易依次是带沟槽平行托辊、普通平行托辊和平板型。带沟槽托辊加工较复杂，配合带凸起的皮带，可有效防跑偏；普通托辊价格稍低，但用量较大，性价比并不好；平板型是在两根托辊间焊一块铁板作为皮带依托。

动力。1.皮带机传送速度一般在0.5~1.5m/s之间，对电机转速要求并不高，需要对电机进行减速，我司一般采用1.1~2.2KW三相电摆线针减速电机作动力，比同功率的普通电机有劲得多。

2.通常，装车带式输送机价格，电机会放在皮带机的中部，通过皮带轮带动辊筒和皮带，皮带传动部位会安装防护罩。

3.同时，当需要调速时，我们会配备比电机高出一档功率（1.5~3KW）的变频器。变频器也是接三相电的，可以调速和倒顺，装在配电箱里。而配电箱通常是和皮带机分开的，便于远距离控制。

4.当然，我们也可以采用电动辊筒（辊筒里面装电机）来做动力，这样会使得皮带机显得更简洁。

其他。各类必要的辅助件如防跑偏挡辊、转角挡轮等都会配备的，不必多议。

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