1.粉煤灰卸料机适用性，成功的粉体密闭输送与计量体系的成功使用就成功在适用性上，而且各种粉体物料的物理特性又千差万别，这就要求在方案选型阶段要充分做好物料特性分析，进行实践的物料实验。在实验过程中需要的各种参数包含堆密度、粒度散布、流动性目标、粘连性、吸潮性、可燃性等等，这就要求设计者具有必定的经验与预见性。
2.集成性，粉体体系的整个过程可能会在水平方向经历上百米的间隔，垂直方向穿越几个楼层，在几个乃至十几个不同设备工位进行工艺流程处理，所以体系集成才能非常重要，体系集成性是粉体密闭输送体系设计水平的一个重要目标。
3.操作与保护方便性，选用设备进行密闭粉体输送与处理后，能够大大减少人工操作的数量与强度，这就要求有更好的设备操作性与保护方便性，吨包粉煤灰卸料机厂家，不然设备运转不流通，停机时刻过长，总的效比可能还不及纯人工操作，使体系失去价值与意义。
粉煤灰卸料机主要用途
气力输送广泛使用于水泥、面粉、矿渣、除尘、气力输送等职业，输送粉料、颗粒状物品。
一、造型资料气力输送的特点
1、造型资料的品种许多。在铸造职业中，几乎一切原资料都能够选用气力输送，包含粉状物料（粘土粉、煤粉、焦炭粉、赤泥等）；粒状物料（石英砂、铸造再生砂、铁丸、钢丸等）；粘性物料（型砂、旧砂等）。
2、完成多种工艺要求。在气力输送过程中可完成多钟工艺要求，从而提高铸造用砂的质量，如气力输送中能够到达物料的混合、冷却、烘干、分级、除尘等作用，到达铸造旧砂再生作用，喷丸、抛丸整理铸件后的铁丸和钢丸破碎率较高，选用气力输送可到达分级、除尘多种作用。
3、输送量大。一条现代化的静压造型生产线所需的造型资料每小时的周转量达200吨（其中煤粉、粘土粉的用量8~10T，新砂的用量为15~20T）。
4、输送间隔较远。铸造厂内输送，车间工部之间的物料输送从10多米至数百米。
5、杰出的除尘作用。铸造职业粉尘浓度高、温度高、劳动强度高。选用粉煤灰卸料机能够解决某些其他机械化输送设备带来的环境污染，吨包粉煤灰卸料机定制，改善铸造业的生产环境。
粉煤灰卸料机能够使用高压、低压或负压来运送物料。其运送方法有3大类：
1.稀相运送
接连运送，集装箱粉煤灰卸灰机，或批次运送量较大，粉煤灰卸料机，有两种运送方式。假如物料在管道中以悬浮态运送为稀相运送。假如资料在全部或部分管道中以低速、非悬浮态的方法进行运送，为浓相运送。几乎任何资料，不管颗粒巨细，形状或密度，能够以稀相，悬浮流的方式进行运送。
2.密相运送
密相运送有两种方式。一种是移动床流，物料在管道底部构成沙丘状移动，或作为一个脉动移动床移动。别的一种是栓柱流，物料在管道中构成充满整个管道截面的料栓与气栓相间的形状。只要在被运送物料有杰出的存气性，才能够以移动床形状活动。只要在被运送物料有杰出的透气性，才能够以栓柱流形状活动。
3.负压运送
粉煤灰卸料机必须有较高的运送空气流速。运送非常细的粉末的气速为2400英尺/分（注：12米/秒）左右，细颗粒状物料为3200英尺/分钟（16米/秒），运送大颗粒和高密度的物料需要更高气速。浓相运送，气速可降至600英尺/分（3米/秒），某些情况下更低。因为细颗粒巨细需提供必要的空气保存，在移动床型浓相运送中，粒子密度对运送空气流速没有很大影响。
现如今劳动本钱上升，环保要求越来越高，对于粉料出产企业来讲，迫切需要改善工作环境，进步工作效率，能减少劳动力的设备，实现工业的晋级，脱节现在招工难、劳动本钱高的窘境。其中可靠、简便、操作简略、易保护的运送设备是实现自动化出产的关键，但气流运送品种繁多，如何挑选出产工艺、经济、合理的粉煤灰卸料机呢？一 负压稀相（吸送式）气力运送
负压稀相（吸送式气力运送）有结构简略、安全性高、稳定性好、布置灵活、造价低等特色。使其成为运用为广阔的气力运送模式。
何为负压稀相（吸送式）粉煤灰卸料机？
在密闭管道中，通过风机产生的负压气流，使物料沿着气流方向前行，运送到指1***置的气力运送型式，其物料在管道中呈均匀分布，称之为负压稀相气流运送。
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