气力输送泵

①稀相输送：固体含量低于1-10kg/m3，操作气速较高（约18～30m/s），输送间隔基本上在300m 以内。现成熟设备料封泵来说，气力输送泵输送操作简略无机械转动部件，输送压力低，修理、免保护！②密相输送：固体含量10-30kg/m3或固气比大于25的输送进程。操作气速较低，用较高的气压压送。现成熟设备仓泵，干粉气力输送泵，输送间隔到达500m 以上，适合较远间隔输送，但此设备阀门较多，气动、电动设备多。输送压力高，所有管道需用耐磨材料。间歇充气罐式密相输送。是将颗粒分批加入压力罐，然后通气吹松，待罐内达一定压力后，打开放料阀，将颗粒物料吹入输送管中输送。脉冲式输送（图4）是将一股紧缩空气通入下罐，将物料吹松；另一股频率为20～40min-1脉冲紧缩空气流吹入输料管进口，在管道内构成交替摆放的小段料柱和小段气柱，借空气压力推动行进。③负压输送：

1. 气力输送泵条件净化小，由于密相力气保送琐细为全密闭保送琐细，从进承望保送都没有会发作物品外泄成绩的涌现；

　　2. 气力输送体系设备容易，占天空积小，可足够应用时刻，设备的注资和培修用度少；

　　3. 可以完结由数点集合保送至一处，或许由一处分散保送至数点；

　　4. 保送赢利较低，保送等量物品所需求的紧缩气氛量少，且保送压力低（小于0.2Mpa）；

　　5. 气力输送体系琐细保送光速低，弹道磨损小。琐细保送进展低，进口初进展为4m/s，末进展为10m/s，因弹道磨损与保送光速成立方对比，升高弹道光速必定大大升高弹道磨损。

气力输送泵安装操作与维修

气力输送泵的工作原理是由气源来的低压空气，经调节阀（或减压阀）蝶式止回阀、活动风管、喷嘴进入泵体分散室内，当粉状或颗粒状物料由落料斗落下进入喷嘴与扩压器之间的高速气流区时，即被吹散。加之底部气化装置的气化作用，使物料气化而成悬浮状况。尔后即被高速气流送入扩压器的渐缩管内，流经喉部分散管，散装水泥气力输送泵，进入输送管路，送至所要求的卸料点，即完成送料过程。在一般的管道输送之中不可避免的问题就是管道阻塞，那么气力输送如何处理管道输送的问题呢？

气力输送泵，外层为气流层，内层为带有气体折流器的气流层，带压气体进入管子外层并经过一类小孔进入内层，气流碰到内层的气体折流器后经过第二类小孔进入输送管道，与送来的粉体物流充沛混合雾化后进行输送。对某一管道横截面来说，从管子四周进入输送管道的气体会聚于管子中心，压力有所缓解，进而在管子近壁处构成一个气体膜层，被带压气体推送过来的粉体物流与管壁气体充沛混合雾化，构成具有浆态性质的物流，物流在管道内的运动类似于润滑平面的物体运动，相互间摩擦力近乎为零，并且因为第二类小孔密布，根本消除了管道阻塞问题。

在粉体输送技能中管道的阻塞问题、磨损问题、静电问题以及输送能力低、高浓度远距离输送困难是普遍存在的问题。天择对此进行长时间技能攻坚。由此设计制造的气力输送泵使粉体在整个输送过程中构成“气粉浆”，即气、粉充沛混合并呈悬浮状况且高浓度雾化，在管道内具有溶液属性，气力输送泵，在水平气力的推进下，发生类似于输送液体的状况，根本消除阻塞问题，增大了料气比，并且输送速度高，降低耗材成本。

1、运行风机轴承温升不允许超过 85℃，其它轴承温升不允许超过70℃。

2、运行中应严格检查机器各部件及管路是否漏风，如有漏风处需认真密封。

3、注意电机的温升情况，并定期用钳型电流表观察其工作电流是否在电机额定范围之内。否则应调节风量调节阀和吸料管，干灰气力输送泵，如果吸料管只进空气不进粮会使电机过载。

4、运行中应注意物料中的杂物大块（如砖头，铁块，木块等）等物吸入机器否则可能造成闭风器部份损坏。

5、本机根据用户需求可配进料斗以适应单独用于压送。用于压送时需将分离筒，连接管路，除尘器卸掉。将进料斗装在闭风器的进料口处，风机进风口接风量调节阀。通过料斗插板控制进入闭风器的物料流量即可，一般压送可提高机器产量约 20%左右。

6、供电电压不得高于或低于额定电压的 5%，严禁两相运转。

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