负压吸料机工作原理

化工行业采用负压吸料机具有许多长处，可连续生产的能力，简化了管理的辅佐设备，管道安置灵敏，便利随时对各设备配置，以防止杂物混入和分散，气力输送体系厂家来给我们叙述运用气力输送体系的注意事项：

1、随时重视各气动阀是否到位，气动阀不到位可能有以下原因：气管路及接头漏气，机械碰块松动，阀门轴承反常，移动负压吸料机，***卡死，相关***反常，电磁阀反常;

2、随时重视输送过程中的高压报警，可能有以下原因构成：物料及物料成分改变大、停用一段时间后，重新启用、输送气源压力动摇大或短时间消失、物料量忽然增大;随时重视密封圈欠压，发现欠压，及时到现场查看压力表压力是否正常。

3、每周查看一次电路、气路、管路、机械***情况;每班排放储气罐积水，每班不少于一次;每班查看各气阀情况、各压力表情况，压力是否正确;管路体系在有压力的情况下，禁止拆开及维修。

气力输送是清洁生产的一个重要环节，从目前我国机械行业的开展情况来看，国内负压吸料机行业的开展越来越好，现已走过了惨淡的年代，有着巨大的开展潜力。

负压吸料机应用

粉料输送机，负压吸料机，简称气力输送机，该设备采用正压气力输送方式输送粉状状物料，适用于电厂粉煤灰、水泥、水泥生料、矿粉、氧化铝1粉等物料，可根据具体地形布置输送管道，实现集中、分散、大高度、长距离输送，输送过程不受气侯条件影响，利于生产和环境保护，本设备设置自动化操作台，可现实现手动和自动控制，自动控制采用继电器或微机两种形式。该设备结构简单，操作简便，操作量少，能连续不断送灰，它能够自动调整出力，能够很好的达到送灰的效果，送灰媒介压力低，设备管道阀门不宜磨损。设备成本低于其它输送设备，后期运行中基本没有维修量。

通过长期运行，实践证明，该设备性能稳定、质量可靠、无粉尘污染，是理想的气力输送设备。

负压吸料机是我厂在引进***技术的基础上，针对国内不同类型气力输送设备存在的各种问题和建材院合作而开发出的新型低压气力输送泵，负压吸料机厂家，该产品广泛适用于电力除灰、水泥均化及倒库、各种粉状物料的输送，低耗、全封闭，无污染，没有维护、气源可选用罗茨风机、压缩空气

负压吸料机气力输送是使用气流的能量，在密闭管道内沿气流方向运送颗粒状物料，是流态化技能的一种具体应用。气力输送设备的结构简略，操作便利，可作水平的、笔直的或歪斜方向的运送，在运送进程中还可一起进行物料的加热、冷却、枯燥和气流分级等物理操作或某些化学操作。

负压吸料机气力输送的首要特点是运送量大，运送间隔长，运送速度较高；能在一处装料，然后在多处卸料。依据颗粒在运送管道中的密布程度，气力输送分为：

1、稀相运送：固体含量低于1-10kg/m3，操作气速较高（约18～30m/s），运送间隔基本上在300m以内。现老练设备料封泵来说，运送操作简略无机械滚动部件，运送压力低，wu修理、免保护！

2、密相运送：固体含量10-30kg/m3或固气比大于25的运送进程。操作气速较低，用较高的气压压送。 现老练设备仓泵，运送间隔达到500m 以上，适合较远间隔运送，但此设备阀门较多，气动、电动设备多。运送压力高，一切管道需用耐磨材料。

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