集装箱卸灰机在***各地大大小小的电厂、水泥厂等需要气力输送的厂家使用很普遍，但还有一部分使用的是单仓泵，气力输送设备比单仓泵使用起来的具体优点有哪些？气力输送设备的输送要求？气力输送设备可以根据火电厂、热电厂气力除灰系统的具体情况，布置成单泵单管或多泵共管、多泵共气源等型式。
火电厂在生产的过程中所产生的环保问题一方面来自于煤炭燃烧所产生的废气废水的排放，另一方面来源于煤炭的输送。为了提高煤炭的有效使用率，国内大部分电厂使用粉煤灰进行发电，粉煤灰颗粒小，所以燃烧率高，但是粉煤灰的输送却一直是个头疼的问题。粉煤灰由于相对质量小，易挥发，在传统机械运输过程中经常造成大面积的挥发，严重的影响了环境质量和输送效率。而如果用块状煤料，又影响了煤炭的使用率，这在早前是一个无法两全的问题。邙峰气力输送设备的出现却彻底的解决了这个问题。气力输送设备采用全新的气力封闭式输送，采用罗茨风机供能，水泥粉集装箱中转吸灰机，依靠低压气力将灰状物输送至目的地，全程使用陶瓷复合管进行封闭式输送，不再造成粉煤灰物料泄漏的问题。
集装箱卸灰机由于陶瓷复合管内壁光滑，低压输送风力大，150吨粉料输送机，使得输送效率大大的提高，既保证了煤炭的综合使用率，也维护了环境的质量，集装箱卸灰机，更是提高了运输效率。
1、风管的维护
风管在吸送式集装箱卸灰机中指除尘器后至风机进风口间以及风机出风口至风帽之间的管道.一般讲，这两部分管道维修量不大，但必须注意风管连接处的密封情况，经常注意风管本体是否有锈鉵.风帽的损坏会造成雨水罐入，也应及时修补.而在压送式气力输送系统管包括了从气体压缩机排出口起直到供料器(或发送罐)的进气口，连同这中间的贮气罐、气水分离器、供气系统及相应的配管.贮气罐与气水分离器属于压力容器，应遵照压力容器的使用要求定期检查其安全性，同时要特别注意安全阀调定压力是否准确.贮气罐与气水分离器中积存的油水应及时排放.
2、气源机械的维护
在压送式气力输送系统中，气源机械主要指空气压缩机和罗茨鼓风机.由于是用排气进行输送，故对压气机械本身不会产生特殊的维修***问题.可根据各制造厂的产品说明书按照对通用机械的要求进行维修与***即可.在吸送式集装箱卸灰机中，通常以水环式真空泵和罗茨真空泵为气源机械.由于是用吸气进行输送，一旦吸气中含有灰尘，则会加速风机的磨损，影响风机的性能;也可能有灰尘粘附在风机内部，不仅会使风机性能下降还会产生振动，严重时会影响风机的寿命.为此，应定期清理风机内部，除掉粘附的灰尘，一旦发现风机的叶片已经磨损，则应及时更换，以保证良好的运行状态.
经过长期运转集装箱卸灰机发现其功能安稳，质量可靠，无粉尘污染，是抱负的气力输送设备。用户能够根据详细地势安置输送管道，完成会集、涣散、大高度、长距离输送，输送进程不受气侯条件影响，集装箱中转输灰机，能保证物料不受潮，利于出产和环境保护。
气力输送设备由分散室、混合室、活动风管，执行机构等部分组成；低压空气经进风管、混合室、进入分散室，高速气流经过混合室把喷嘴周围物料气化，出喷嘴进入分散室的气流在喷嘴与分散室构成局部负压，把气化物料吸入输料管，被高速气流提升到卸料点。
气力输送系统广泛应用于各种粉粒状物料的输送、除尘等，由于输送物料密度大等特性，导致气力输送管道磨损问题，这种情况已经严重的影响到工业生产输送的连续性和生产安全。重视气力输送系统管道磨损问题并合理解决，对于节能降耗有着重大意义。集装箱卸灰机管道为什么会磨损？跟那些参数有关？今天来讲一下影响其磨损的几个因素：
1、输送速度
介质速度是影响冲蚀磨损率的主要因素。
2、粒子形状
粒子形状对冲蚀磨损的影响主要体现为其对磨损机理的影响。粒子冲击靶材时，粒子与靶材的接触面积决定了两者之间作用强度。尖角形粒子对塑性材料表面的冲蚀多为切削型磨损，球形粒子冲蚀所产生的磨损主要表现为塑性变形磨损。
3、粒子强度
粒子强度主要是影响粒子在输送过程中的破碎难度与破碎率，以及由此引起的二次磨损。被输送物料的平均粒径随经过弯头数量的增加而呈减小的趋势。这种粒径减小的趋势越明显，相应材料对弯头造成的冲蚀磨损率越高，也就是说，粒子在输送过程中越容易破碎，则其产生的冲蚀磨损率越高。
4、粒子粒度
粒子粒度对弯头冲蚀磨损的影响与常规冲蚀磨损影响规律类似，即对于不同气力输送条件下的冲蚀磨损，粒径都存在极限值。当粒子粒径大于极限值时，磨损量趋于稳剧。有相关研究表明，冲蚀磨损率随粒子粒度增大而迅速增大。
版权所有©2024 产品网
