负压吸料机是一种借助空气（或其他气体）在密封管道内的流动来输送固体物料的新技术。广泛应用于化工、冶金、食品等行业粉粒体输送。具有快速、定量和清洁等优点。
一套完整及***率的粉粒体输送系统，粉体输送系统需求准确的规划及慎密的测试，才能为各个应用产业提供***适当的客制化生产线，章丘丰源粉体输送系统规划团队能将各种物料的输送需求状况完整模拟，并推出您适合搭配的输送方案。
物料在各种输送模式时的状况皆需列入考虑：物料飞散、污染、残留、粒径、机体耐温、倾斜角度、断面、分歧及输送距离、速度、路径、动力及量等等诸如以上各种条件，章丘丰源联合济南大学研发团队的输送系统测试场都可精准规划。
目前，在负压吸料机中物位测量控制难度大的是比重大、吸湿性强的物料，如磷酸铁锂、钛粉等。
粉体输送系统其缓存料仓内空气湿度一般较大，往往会加剧造成物料粘附在料位开关的探头上，形成较为严重的挂料和粘附，加上物料比重大，导致粘附物料严重影响探头工作，此时静电容式料位开关和射频导纳物位开关均无法可靠应用。
针对粉体输送系统此种工况目前有效决解办法是计为自动化采用具有内外嵌套结构（双棒式）设计的振棒料位开关(测量密度≥0.02g/cm3)。
相比单棒结构的振棒料位开关，双棒结构振棒料位开关，其经过精密的内外棒调谐后，具有很大抗挂料和抗粘黏的冗余度，在抗挂料和粘附的性能上远优于射频导纳料位开关。
因此双棒结构振棒料位开关是气力输送系统中物位测量控制的理想选择。
负压吸料机锅炉粉煤喷吹作业原理： 当系统正常运行时，物料堆积在喷吹罐上方的料仓中，当喷吹罐内低料位计开释，其上部的排气阀翻开，收料罐内压力将至设定值后，收料罐进料阀翻开，收料罐的流化阀翻开，物料靠重力作 用落进收料罐内的一同得到流化，负压吸料机被置换出的罐内空气和部分流化空气经过排气阀 排出。当收料罐中高料位计被覆盖，进料阀和排气阀封闭，坚持流化进气使收料罐与喷吹罐压力抵达平 衡，然后平衡阀翻开，喷吹罐进料阀翻开，物料从收料罐进入喷吹罐，当喷吹罐充填时刻计时器停止，喷吹罐进料阀、平衡阀和收料泵的流化阀封闭，完结一个装料循环。 在上述装料循环执行过程中，颗粒负压吸料机，管道运送一直接连作业，即运送空气阀一直开启，负压式吸料机，物料经由给料器进入运送管道中被运送至炉膛。 负压吸料机锅炉粉煤喷吹系统特征： 喷吹精度高； 喷吹精度安稳，不会由于物料特性的改动和炉内压力的不坚定而受到影响； 喷吹系统滑润无不坚定，移动式负压吸料机，保证了物料在管道内的安稳牢靠运送； 系统依据管道内压力的改动自动调整给料量，可以有用防备管道的阻塞； 共同的立式旋转给料机结构设计可以保证系统喷吹的精度，无需靠凌乱的外表组件及控制系统来完结； 喷吹设备全体结构设计紧凑、动作部件少、操作简略、故障率低、保护便利。
粉体运输是使用气流的能量，在密闭管道内沿粉体运输方向运输颗粒状物料，负压吸料机，是流态化技能的一种具体使用。负压吸料机设备的结构简略，操作方便，可作水平的、垂直的或倾斜方向的运输，在运输过程中还可同时进行物料的加热、冷却、枯燥和气流分级等物理操作或某些化学操作。粉体运输设备设备属于密相中压气力运输，适用于不易破碎颗粒、粉料气力运输、物料的运输。
负压吸料机广泛使用于铸造、化工粮食的行业。气力运输设备与运输管道、球形三通、增压器、增压弯头等组成密封运输体系，可以配自动控制电控体系，实现高自动化控制。 一般由受料器(如喉管、吸嘴、发送器等)、运输管、风管、分离器(常用的有容积式和旋风式两种)、锁气器(常用的有翻板式和回转式两种，既可作为喂料器，又可作为卸料器)、除尘器和风机(如离心式风机、罗茨鼓风机、水环真空泵、空压机等)等设备和部件组成。受料器的作用是进人物料，造成合适的料气比，使物料发动、加速。
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