气力输送机及溜管、分配器、风机和关风器等辅助设备。
气力输送装置的形式和特点
气力输送是利用风机在管道内形成一定流速的空气风压来输送散粒体物料的方法。它广泛用于港口码头，也用于饲料工业和其它工业。
常用的气力输送装置按其设备组合形式不同，可分为吸入式、压送式和混合式三种类型。
1．吸入式：它由吸嘴、输料管、卸料器(刹克龙)、关风器、风机等组成。风机工作时，从整个系统中抽气，使输料管内的空气压力低于大气压(即负压)。在压力差的作用下，气流和物料形成的混合物从吸嘴吸入输料管输送，经输料管送至离心卸料器中，物气分离。物料由卸料器底部的关风器卸出，而空气流(含有微尘)通过风机(或再经过其他除尘器进一步净化)排向大气中。
吸入式具有以下特点：
(1)输送装置处于负压状态(一般情况真空度不大于0.1MPa)工作，不易外逸物料和粉尘。
(2)供料装置简单方便，适宜于物料从几处向一处集中输送。
(3)适用予堆积面积广或存放在深处、低处的物料的输送(如仓库、货船等散装物料的输送)。选用风速较高，对于谷物粉料18～20m／s，谷物颗粒及矿物粉料22～25m／s，炉灰气力输送机，较适合于垂直输送。
(4)对卸料器、除尘器的严密性要求高，要求在气密条件下排料，致使这些设备的结构较复杂。
(5)由于真空度不能过高，否则会因空气稀薄而降低携带物料的能力，故水平输送距离较短(一般小于30m)，气力输送机，输送量不大。稀相输送浓度比较低，u在10以下常用0.5~5。
2．压送式：它是在正压(高于1个标准大气压，latm = 1.01325×10五次方Pa≈0.1MPa)状态下进行工作的。风机把具有一定压力的空气压入输料管中。由供料箍向输送管供料，空气携带物料沿着输料管运至离心卸料器将物料卸出，空气经除尘器(如袋式除尘器gt;净化后摊入大气中。
由气力输送机构成的气力输送系统布局灵活，这里的布局主要是指输送管道的布局。气力输送管道不受地形的限制，可以绕过障碍物继续铺设，管道可以是水平或垂直的，前者比较常见，所谓稀奇古怪，很多人对于垂直输送管道速的确定来说不是很清楚。我们一起来分析一下这个问题。
每个人都应该知道，在气力输送机的垂直和水平管道中要求的风速是不同的。气力输送机的风速与物料的不均匀性、物料与气体的比例、物料的含水量、管道的布置等因素有关。因此，空气速度应该比后一个更快。后的速度要快得多。如果选择高风速，物料在空速附近的运动过大，粉料气力输送机价格，势必导致能耗的增加。
当空气在管道中流动时，由气力输送机输送的材料必须消耗一部分能量以克服管道中的各种阻力。这些阻力可以通过压力头来计算。管道中的阻力可分为两种。一是由空气与管壁之间的摩擦和气流的内耗引起的阻力。一是局部阻力造成的空气通过管道的各个部位或一些障碍物。
气力输送机垂直管内的空气速度处于静止空气中。如果材料的重量大于空气的重量，也就是说，重力大于浮力，材料就会下降。当物料在静态空气中自由沉降时，由于重力的作用，物料的下降速度将逐渐增大。同时，材料将到达。空气阻力也在增加。当空气阻力增加到与材料的下降力相同(即重力和浮力之差)时，材料将以恒定的沉降速度移动，干灰气力输送机，这称为终沉降速度。
管道也是一样，但垂直和水平输送有很大不同，在速度控制方面不能像水平管道那样任意。
气力输送机的十七个要点有哪些？气力输送系统在设计构思过程中，要充分的相结合分析设计构思初始状况，如物料特性、输送状况基本参数等，确定气力输送系统类型，确定好输送管路布置及其输送量、混合比、气流速度等基本要素。力输送系统作为一项自动化技术程度高、控制精准的输送系统，在设计具体实施过程中，要综合性考虑的多个方面关键因素，有一处因素考虑的不善，有可能导致整套系统运转效率不高，甚至于没法实现工艺要求。接下来为各位介绍气力输送系统设计的十七个要点：
1、气力输送系统技术员还要分析设计初始状况。
初始状况包含气力输送系统所涉及的物料特性、输送状况基本参数等。另外物料需更为严格仔细 。
2、确定好气力输送系统类型。
根据初始状况基本参数，如物料特性等，确定好输送类型是正压输送还是负压输送，或是是混合输送。
3、确定好气力输送机输送管路布置。
确定好输送管路布置的与此同时，还要确定好主要的各部件的结构类型，并绘制系统布置结构图，尽可能根据客户要求，避开现场障碍物。并且还要确保气力输送系统的运转
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