负压吸料机

负压吸料机—让粉状及细颗粒物料畅通无阻

粉体物料的输送方式有水力输送、机械输送和气力输送等，工业上的是机械输送和气力输送。其中机械输送一般输送距离较短，输送量较小，设备密闭性差，布设的灵活性差，***高，粉尘污染较严重。因此，粉体过程中，依据流态化理论建立起来的气力输送，成为各类粉体在各工艺单元及设备间输送的方式。

气力输送是指在管道中借助空气的能量（动能或静压能）使颗粒物料按的路线进行连续输送的一种运送方式。气力输送系统的类型很多，不同类型的气力输送系统的结构也不相同，气力输送系统一般由供料装置、输送管路、分离机构、空气动力源四个基本部分组成，各基本部分的不同构成及不同的组合结构，构成不同类型的气力输送系统。

负压吸料机的结构

气力输送系统的特点

优点：

输送管道占地面积。

管路柔性灵活，粉状物负压吸料机，设备***少。可以因地制宜选择方案；如进行由数点集中送往一处，或由一处分散送往数点的远距离操作。

清洁、低污染。密封系统能防止被输送物对环境的污染；通过合理的设计，能使得负压吸料机做到真正的无尘，这在负压输送中尤为明显。

输送效率高，可将输送过程与工艺过程相结合，简化工艺设备和过程。

作业人员与输送量无关，人员配置可以少，管理方便。

可用于长距离输送。

对于化学性能不稳定的物料，可以采用惰性气体输送。

缺点：

与其他输送形式相比，粮食自动负压吸料机，气力输送的缺点是动力消耗大，稀相气力输送的动力消耗为斗式提升机的2~4倍，为带式输送机的15~40倍。而且，输送距离愈近，这种现象愈明显。

负压吸料机与机械式输送的比较

此外，伴随高速高能耗的运行，负压吸料机也存在磨损和被输送物的破损问题。物料特性如堆积密度、粒度、硬度、休止角、磨琢性等的微小变化，都能造成操作上的困难。而且输送距离、应用均受到一定限制。

负压吸料机

稀相惰性气体循环负压吸料机：

物料从料斗进入旋转工料器，物料在重力作用下又供料器进行定量供料，罗茨风机产生压力气体，以一定得速度把物料输送到指导的位置，料气分离后，气体除尘后进入进气管然后再由风机进气口吸入进行下一次的循环。

该系统是以罗茨鼓风机为气源，惰性气体输送介质连续输送物料的一种循环式气力输送系统。该系统适用于输送化学性质不稳定的片、粉与粒状物料。该系统压力低，输送可靠，惰性气体能够循环利用的特点。

高压供料器压送气力输送系统:

物料从料斗中加入，在加料阀控制的作用下进入高压供料器进行定量供料，以双极串联罗茨鼓风机或是空气压缩机为气源，产生高压气体，以一定得速度把物料从管道中输送到终点的分离器里，料气分离之后气体经过滤除尘后排入大气。

该系统是以双级罗茨鼓风机或空气压缩机为气源，产生高气压，连续压送物料的一种气力输送系统。该系统适用于从一处向多处进行分散性的输送，具有压力高，密封可靠，对物料能起到烘干和分级别的作用。适用于中长距离输送，输送比重大。对于磨损性较小的粉状和粒状物料可以起分隔的作用，可将物料自动分成料栓，从而形成密相气力输送系统。

密相高压负压吸料机：

物料进入料斗中由进料阀控制并加以发送，以一定的速度把物料输送到的料库，等料气分离后，气体经除尘后排入大气或者是进入除尘风网。该系统是以空压机为气源，发送灌输送物料的一种高密相高气压的气力输送系统。其具有流速低，耗气小，适合用于长距离，大容量的输送，对于透气性好的物料，更便于实现流态化的输送，也具有噪声低、破碎少的特点。适用于输送水泥、粉煤灰、矿粉等磨削性较大的物料。

负压吸料机用途广泛可运用于棉花加工中，负压吸料机，它具有无污染、无物料损失、机械磨损少、维修方便、输送距离长的优点。气力输送凭借风机、管道、空气，喂料器、卸料器、除尘器，把重杂分离器、三丝机、烘干机、籽棉清理机、轧花机、皮棉清理机、清弹机、剥绒机、棉短绒清理机衔接成一个完整的棉花加工生产线，风运系统配置是否合理直接影响棉花加工的质量和效率。

气力输送是一个复杂的多相流动过程，固粒在输送管内的运动，涉及到气流速度的分布以及固粒与管壁摩擦等各种条件。

输送管道内固粒的运动状态既有滚动又有悬浮，同时还发生固粒与固粒、固粒与壁面的碰撞，固粒的旋转还产生举力，完全考虑这些问题是相当复杂的。长期以来人们已在该领域进行了大量的研究，但仍有许多问题没有得到很好解决，例如散状物料在管道中被气流带走的过程中固粒相互之间以及固粒同管壁发生碰撞，碰撞的结果使得固粒破碎以及造成管道磨损，这种情况在高速时显得愈加明显。

为了减轻这些现象，可以降低输送气流的速度，但随之而来的是容易引起流动的不稳定性，其至堵塞。另外，系统的输送效率也是一个重要问题，被送物料的尺寸，硬度，乎聪龙损坏的能力以及粘性特胜和输送系统的自身刻牛等因素相互制约，共同决定了气力输送的效率，从综合的角度来考虑输送效果就变得非常复杂，系统内气固两相流动的状况直接影响到系统稳定、***的运行，因此，要对负压吸料机的设计进行优化，就必须掌握系统运行时气固两相流动的特性及规律，必须对固粒在管道内的流动问题进行深入的研究。

在气力输送的研究中，气力输送设备管道的堵塞是一个既重要又复杂的问题。如果负压吸料机设计不合理或者系统偏离正常运行工况，在输送过程中，就有可能发生堵塞现象。突发的堵塞，水泥负压吸料机，将影响比常生产；严重时，将导致系统停止运行，影响正常生产及设备安全，造成经济损失。目前国内外对管道堵塞发生的机理及堵塞的预防控制还缺乏深入研究。

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