干粉气力输送泵

有经验的师傅知道，在工艺改良之前，干粉气力输送泵输送散料的过程中，容易故障导致磨损，还会令整个设备遭到停机的困难，所以机械师和设计师必须不断的改进技术，提高气力输送系统的耐磨性，保证系统的平稳运行。

　　为了解决因重力导致的磨损不均匀，我们师傅将法兰连接的厚壁管在通过期后旋转角度，管道的安装过程得当。做到限位连接的法兰是管道装配的选择。当管道磨损严重时，可以使用专用管道，而不是斜管，因为磨损速度比水平管道和直管快。并使用专用弯道，且使用特殊的耐磨材料，成功的解决了因为故障等导致的磨损问题。使我公司生产的干粉气力输送泵更***、成熟。可以更好的服务于客户。

干粉气力输送泵的原理：该装置是利用压缩空气作动力， 将固态颗粒物通过密封管道进行干法输送的***系统设备。该系统一般包括气源、 发送器、 管道、 控制和料仓五部分， 具有输送能力高、 管道磨损小、 输送距离长、 能耗低、 不污染、 自动化程度高的优点。是目前世界是的固体颗粒干法输送设备。

工艺原理

整个除尘焦粉输送系统由气源、发送器、输送管道、防堵排堵管道、控制阀组、尾气处理、PLC控制系统等组成。

工艺流程:

①进料阶段：进料阀打开,物料自由落入泵体内，当泵内的物料触及到料位计探棒后，料位计发出料满信号，进料阀自动关闭，完成进料过程。

②加压阶段:进气阀开启,压缩空气从泵体底部的气化室进入，扩散后穿过气化室，泵内的气压也逐渐上升。

③输送阶段：当泵内压力达到一定值（输送压力）时，出料阀自动开启，在泵内压力的作用下，气化室上部的物料经流化后快速进入输送管输送，在这过程中，气化室上的物料始终处于边流化边输送的状态中。

④吹扫阶段:当管道内物料输送完毕后（泵内压力下降到管道阻力时），控制系统供气延续一定时间，压缩空气清扫管路，然后关闭进气阀，间隔一定时间，关闭出料阀, 完成一次输送过程，从而进入下一工作循环。

生产特点：根据用户提供的输送物料的性质（粒径、 比重等） 输送距离、 爬坡高度、 场地情况、 生产力、 输送方式（连续或间断） 等进行设计， 选取合适设备， 是一种量体裁衣、 单台设计、 小批量、 多品种的非标产品。根据设备组合情况的不同， 干粉气力输送泵一般可分为吸气式、压气式和混合式三种基本形式。

干粉气力输送泵输送粉体物料的优势

气力输送装置可进行水平、倾斜和垂直输送，也可组成空间输送线路，输送线路一般是固定的。输送机输送能力大，运距长，还可在输送过程中同时完成若干工艺操作，所以应用十分广泛。可以单台输送，也可多台组成或与其他输送设备组成水平或倾斜的输送系统，以满足不同布置形式的作业线需要。

气力输送优点：

1、输送的管道配置灵活，能使工厂生产的工艺流程更加合理化。

2、输送系统完全的封闭，粉尘飞扬少，能实现环保。

3、系统里边运动零备件少，对于维修***来说比较方便，可以实现自动化。

4、散装的物料输送的效率高，大大降低了下包装和减少了装卸运输费用。

5、能避免被输送的物料受潮，污染损坏使其混入其他的杂物。使其的输送质量大大的提高。

气力输送设备能否顺利地应用于出产,除规划、制造、设备及操作各方面都必须非常认真外,平时的养护于保护也是非常重要的.尤其气力输送设备均在密封状态下作业,许多故障***不易发觉,这就更显得及时

维修与养护的重要性

干粉气力输送泵大体上可分为:气源机械、风管、供料器、输料管、岔路、分离器、卸料器、含尘管、除尘体系及电控体系等部分.那这些部份维护，现在气力输送为你讲述部份维护方法。