干灰气力输送泵?机器的调试

1、接货后，根据发货清单逐件清点，核对各部件是否齐全。

2、检查各零部件有无松动、缺少和损坏，检查风机、闭风器、减速器的轴承部位是否落入赃物或缺少润滑脂，电器控制箱内电器元件是否损坏，接线是否松动，如有不妥，应逐项处理，全部完好后，可按结构图所示进行组装，并调试。

3、干灰气力输送泵由电压为380V，频率50HZ 的三相交流电源供电。用户应根据电机功率大小自备配套的漏电保护开关、启动器（30kw以上电机必须使用）和三相电缆。

4、开机前请按电器接地1标准，将机器接地，否则有触电***。

5、未确定机器正反转，不可启动闭风器，否则可能造成机损坏。

6、调试整机时可暂不装吸粮胶管，按下风机启动按钮。检查风机皮带轮的转动方向与箭头方向是否相符，视听机器运转情况，待运转 10-20s后按下运转按钮进入正常运转后，停机，装上吸粮软管、输送管道等。2、运行中应严格检查机器各部件及管路是否漏风，如有漏风处需认真密封。按下启动按钮运转 5-15s后，按运转按钮，风机起动后，启动闭风器，成 45 度左右插入物料堆，然后观察进料情况，一般出口物料喷出 3m左右，产量佳，此时即可进行正常作业。在调试中，如果发现物料停止流动，应立即提起吸料管，停止进料，将管道吹通，如堵塞严重则只能按下闭风器和风机停止按钮，拆开管道将物料倒出，重新接好管道后检查机器各部位。

7、应根据输送的物料，输送状态反复调试总结其规律，待故障排除后按前述步骤进行试车作业。

8、工作完毕后提起进料管，待机器空转 1~2min后，按下闭风器和风机停止按钮，断开电源，卸下管道将机请理干净后，放到通风避雨的地方。

干灰气力输送泵介绍

干灰气力输送泵气力输送是使用气流的能量，在密闭管道内沿气流方向运送颗粒状物料，是流态化技能的一种具体应用。近几年对环保规范的进步及粉煤灰综合利用意识的增强，电厂改水力出灰为干出灰已成为当前开展的趋势，低耗气流仓式泵的经营形式能供给新的制作工艺和科技来确保生产，大大增强了应对市场需求突然变化的能力，能专注于进步中心产品设计的竞争力。气力输送设备的结构简略，操作便利，可作水平的、笔直的或歪斜方向的运送，在运送进程中还可一起进行物料的加热、冷却、枯燥和气流分级等物理操作或某些化学操作。

干灰气力输送泵气力输送的首要特点是运送量大，运送间隔长，运送速度较高；能在一处装料，然后在多处卸料。依据颗粒在运送管道中的密布程度，气力输送分为：

1、稀相运送：固体含量低于1-10kg/m3，操作气速较高（约18～30m/s），运送间隔基本上在300m以内。现老练设备料封泵来说，运送操作简略无机械滚动部件，运送压力低，wu修理、免保护！

2、密相运送：固体含量10-30kg/m3或固气比大于25的运送进程。操作气速较低，用较高的气压压送。 现老练设备仓泵，运送间隔达到500m 以上，适合较远间隔运送，但此设备阀门较多，气动、电动设备多。运送压力高，一切管道需用耐磨材料。

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干灰气力输送泵原理

特点

1、设备出资小。用一台干灰气力输送泵可替代二台或四台仓泵，减少了设备出资。

2、低压力输送，工作压力0.02—0.1MPa，管道磨损小，设备密封性好，运转可靠，无堵、漏现象，运用寿命长。

3、节能降耗，气源采用罗茨风机，用电量小。该系一致次装置调试投运后，基本不用操作，几乎没有维护量，检修工只须定时检查即可。

工作原理

气力输送-干灰气力输送泵是使用气流的能量，在密闭管道内沿粉体输送方向输送颗粒状物料，是流态化技术的一种详细应用。2、分离筒：是物料与气流分离的装置，起到一定的分离、过滤作用。气力输送-气流输送设备设备的结构简单，操作方便，可作水平的、笔直的或歪斜方向的输送，在输送过程中还可一起进行物料的加热、冷却、气力输送-气流输送设备用途

又称HYRF***低耗气流输送设备，广泛用于电厂输送粉煤灰、水泥厂输送水泥、氧化铝厂输送氧化粉、气力输送生料粉等粉状物料的输送。

枯燥和气流分级等物理操作或某些化学操作。气力输送-气流输送设备与机械输送比较具有明显的节能降耗的优势，机械输送能量消耗较大，颗粒易受破损，设备也易受磨蚀。当物料含水量多、有粘附性或在高速运动时产生静电的物料，不宜于进行粉体输送。

装置操作与维修

气力输送-干灰气力输送泵一般装置在料库房底，要固定可靠，并对进出风管处以固定。一起确保风管在水平线上，各连接处要加以密封处理，确保不漏气。

新投产的气力输送泵或改动所输送物料时，应先把活动风管外腔参加足量的润滑油，再经过执行机构对活动风管进行调整，来改动喷嘴与喷头之间的间隔，经过调试来挑选一个比较理想的方位一起记下标尺刻度，开端正常工作，停机时先使喷嘴与喷头闭和并使管道内物料全部送完后才干停风。不同种类、粒径、水分的粉体气力输送规律不同，对于同一种粉体，粒度及分布、含水率是影响粉体流动性的主要因素。