






自吸式粉料输送机系统是一项综合性技术,它涉及流体力学、材料科学、自动化技术、制造技术等领域,属输送、占地少、经济而无污染的高新技术项目。随着我国经济的快速发展,各行各业的生产也在不断扩大,有些行业如火力发电厂、化工厂、水泥厂、制药厂、粮食加工厂等的一些原材料、粉粒料在输送生产工程中产生的环境污染越来越得到广泛的重视。可用于化工、电力、建材、食品等多领域,并能满足高温和特殊气体要求。
自吸式粉料输送机系统技术于是得到了逐步的推广。气力输送是清洁生产的一个重要环节,它是以密封式输送管道代替传统的机械输送物料的一种工艺过程,是适合散料输送的一种现代物流系统。将以强大的优势取代传统的各种机械输送。
自吸式粉料输送机特点:
1、环保的可靠性好,管路内的粉尘不会泄漏于环境;
2、设备的制造、维护要求低,工人的可操作性强;
3、使用的压力(真空度)小,安全性高;
4、气体(一般为气体)取自大气,气体的温度即为当时当地的气温,对热敏性物料尤为适宜;
5、易实现多点进料,多点卸料的输送工程目标;
6、气体动力源一般为离心风机、罗茨风机(泵),使用寿命长;
7、适宜短距离输送,一般不超过100m;对工艺过程中的输送尤为适宜;
8、粉体输送设备系统对输送物料的适应性强,粉料、颗粒料均可顺利输送。
自吸式粉料输送机结构原理
粉体输送设备系统罗茨鼓风机、手动插板阀、旋转供料装置、文丘里喷射装置、输送管道、管道分路阀、以及储料仓、仓顶除尘装置、电气控制系统和相关的附助设置组成。 系统工作时启动罗茨鼓风机,由其产生高压柱状空气流,高压柱状空气流经过文丘里喷射泵,内部产生一个负压,使旋转供料器供给下来的物料被及时吸入文丘里喷射器的喷射口。物料由经输送管道输送至储料仓。然后储料仓顶部安装的仓顶除尘器使物料与输送气流分离,剩余的气流及时排出室外,也避免现场产生太多的粉尘。低压气力输送机系统总共就五部分组成,在测定与检查方面无非就是对气源装置如罗茨风机的检测。

1、自吸式粉料输送机设备小***,定做自吸式粉料输送机,用一台气力输送设备可替代二台或四台髙压仓泵,构造简易,运作可靠,降低了设备项目***。
2、低工作压力输送,压力0.02—0.1MPa,管路损坏小,设备密封性好,输送量大,运作可靠,无堵、漏状况,使用期长。
3、节能减排,气源选用罗茨鼓风机(也可选用目前空气压缩动力装置,******气源给多系统软件设备集中化气路),耗电量小。该系统软件一次安裝调节投用后,基础无需实际操作,基本上沒有维护***量,维修工只需要定期维护就可以。
4、选定气力输送计划方案可靠、简易、经济发展、好用、自动化技术水平高,在中国各省有很多销售业绩。
粉煤灰气力输送机特性***简易、重量较轻、体型小、密封性强、安裝检修较为便捷。它不仅能水准输送,也可以歪斜或竖直提高输送;能多一点投料,也可以多一点倒料,输送机加工工艺布局比较灵便。

自吸式粉料输送机现在运通广泛,其防尘效果好;便于实现机械化、自动化,可减轻劳动强度,节省人力等优点是现代输送工艺中的需求,相比机械输送设备,又增加了如混合、粉碎、分选、干燥、冷却等工艺操作。
纵观我国粉体物料装、卸、运技术发展过程,由于管道输送的一次性***(土建)设备费,维修费(人工、备件费)比机械输送低得多,自吸式粉料输送机价格,加之它运转率高,工艺布置灵活,自吸式粉料输送机,建设周期短又利于环境保护。我国自80年代以来在厂内输送中转站、预拌混凝土搅拌站,粉体(散装水泥、铁矿粉、药粉等)输送专用火车、汽车、船等设备的正压输送、负压抽吸等气力输送系统的应用越来越广泛。我国自80年代以来在厂内输送中转站、预拌混凝土搅拌站,粉体(散装水泥、铁矿粉、药粉等)输送专用火车、汽车、船等设备的正压输送、负压抽吸等气力输送系统的应用越来越广泛。
值得注意的是,自吸式粉料输送机是典型的流体力学、工程通用、化学工程的交叉学科,要求设计者的基础理论扎实,自吸式粉料输送机多少钱,并有较丰富的实践经验,结构尺寸及工艺参数的确定除理论计算外,更重要的是靠经验数据的积累。根据不同的工艺线,确定1佳的结构尺寸、内部配管及合理的输送管径,才能取得好的经济效益。与机械输送相比,此法能量消耗较大,颗粒易受破损,设备也易受磨蚀。
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