负压输送机的工作原理及安装

负压输送机是以气源刚开始造成来底压气体，蝶式止回阀（或减压器）、主题活动风管和喷头进到泵壳的外扩散室。当粉末状或颗粒物原材料从料斗掉入喷头和扩散器中间的髙速气旋区时，他们被吹走。除此之外，底端汽化设备的汽化造成原材料气化并飘浮，髙速气体被送进扩散器的慢慢收拢的管中，并根据喉部扩散器注入输气管，抵达需要的卸载掉点，粉体负压输送机，进而进行给料全过程。

1、一般状况下，负压输送机安裝在料仓底端的料密泵更合适，原材料顺畅。假如它不被放置在库房底端，它还可以被放置边上。可是，落料管的视角超过45度。假如安裝在静电除尘器料斗的下边，能够应用一个斗和一个泵，或是能够应用2个斗和2个斜管及其一个泵。负压输送机在独特状况下，四个桶和四个斜管能够插进到料封泵中，可是全部斜管的坡度都应当小于45度。

2、料封泵一般放置在硬实的水准路面上就可以，不用基本安裝化学螺栓，负压输送机，当通风风管、排出来管联接时，就可以资金投入运作。殊不知，当进通风风管与管道联接时，应安裝挠性节头。

3、负压输送机料封泵（包含料封泵料仓）的总高宽比一般为3.5-4.5m，可依据当场具体情况适度更改。

4、料封泵的出口位可依据当场标准明确。一般来说，灰库部位之外的方位是适合的，或是依据管路的方位，开展气力输送。

5、负压输送机设备规定从顶端集尘器释放出来的汽体量应超过原材料的总容积。不必在库房中造成正压力，以防危害输灰系统软件的工作中。

6、规定气源、料封泵、输灰管等全部系统软件密封性优良，负压输送机厂家，透风率低于0.2%。

负压输送机

从开始稀相气力输送的认识和熟悉，一步步发展，广泛应用密相研究的转化，从而促进气力输送的不断发展。对气力输送粉体的研究而言，大多数仍然集中在短距离的密相气力输送，主要解决短距离输送内部或工厂之间的问题，而对于长距离气力输送系统长达数十公里，如电厂除灰气力输送系统，由于技术操作的限制，通常通过多级接力或系统串联来实现。然而，它仍然是难以实现负压输送机在有限的现场条件下。因此，迫切需要研究和开发新型长距离气力输送技术。

1.长距离气力输送技术研究现状

影响负压输送机的两个关键因素是能耗和稳定性，能耗是能源消耗的粉末与煤气输送管道中的运动，即压降；稳定是输送过程中的稳定性，输送不稳定可能导致堵塞，使输送无法进行。因此，长距离气力输送的研究是如何降低能耗，保证输送的稳定性。

2.能源

能耗是气力输送过程中的耗电量（压降）。降低能耗可降低单位输送长度的压降，延长输送距离。气力输送压降与许多因素有关，而复杂多变的是输送物料的性质。对于同一种粉体，颗粒的大小、分布和水分含量是影响粉体流动性的主要因素。粒径越小，分布越宽，含水量越高，流动性越差，气力输送越困难。

负压输送机的安装

1、一般情况下，负压式粉料输送机，料封泵装在料仓库底比较合适，落料顺畅。如果放不在库底，置于旁边亦可。但落料管斜角≥45°。如果装在电除尘落灰斗下部，可以一斗一泵，亦可两斗两斜管一泵；特殊情况亦可四斗四斜管插入一台料封泵中，但所有落灰斜管的斜度均应≥45°。

2、料封泵一般置于坚硬的水平地面上即可，无需打基础安装地脚螺栓，当风管，出料管连接好以后，即可投运。但要求进风管与泵管连接时应安装一个挠性节头。

3、负压输送机料封泵的总高（包括料封泵灰斗）一般为3.5-4.5m，根据现场实际情况亦可适当变动。

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