气力装车机设备安全操作规范讲解

气力装车机在日常生活中已经被普遍应用，殊不知体系的安全性实际操作是不可忽视的难题，气力输送体系生产厂家为大伙儿共享气力输送机器设备体系的安全性实际操作标准。

气力装车机在调节前要具备的标准：

1.设备工作中如数进行，一切气力输送体系生产厂家机器设备按要求固定不动坚固，标准件拧紧，突面密不可分，一切标识明确，与设计方案一致。

2.梳理各静电场除尘器料仓，缓存灰仓，粉煤灰气力装车机，管路及持续泵内也许存有的脏物、水分并立即还原。

3.先开展各阀门的姿势(包含继电器)检测，规定各阀门姿势及时，启、闭灵巧。

4.具备规定的操纵气动阀门和灰仓顶除尘器能一切正常工作中。

5.驱动力离心风机、除尘器离心风机等规定能畅顺起停。

6.一切翻转构件，手盘无障，降速主机箱，减速箱等充注规定的植物油脂。

7.具备其他有关标准。

气力装车机装置组成、结构及其工作原理

一、概述

气力装车机具有防尘效果好；便于实现机械化、自动化，可减轻劳动强度，气力装车机，节省人力；1、设备***小，用一台输粉机可代替二台或四台仓泵，减少了设备***。在输送过程中，可以同时进行多种工艺操作，如混合、粉碎、分选、干燥、冷却；防止物料受潮、污染或混入杂物等优点，因而在铸造、冶金、化工、建材、粮食加工等部门都得到应用。它的主要缺点是动力消耗较大；设备(主要是分离器人口)和管道(主要是弯头)磨损较快，如果设计、施工或运转不当，则容易造成物料沉积，以致堵塞，使输送中断；不宜输送湿度大、黏性大或易破碎的物料等。

二、分类及原理

利用气流沿管路输送散粒物料的装置。有吸送式、压送式和混合式三种。其工作原理是利用气流的动能使散粒物料呈悬浮状态随气流沿管道输送。

①吸送式。抽风机启动后，整个系统呈一定的真空度，在压差作用下空气流使物料进入吸嘴，并沿输料管送至卸料处的分离器内，物料从空气流中分离后由分离器底卸出，气流经除尘器净化后再经消声器排入大气。优点是供料简单，能从数处同时吸取物料。气力装车机与机械运送设备的特色比较以管道磨损举例，磨损原因主要为以下两点：①刮削：刮削就是颗粒在相对的视点对资料的冲击，冲击往后，再利用动能对资料进行刮削。但输送距离短，生产率低。密封性要求高。

②压送式。鼓风机将空气压入输送管，物料从供料器供入，空气和物料的混合物沿输料管被压送至卸料处，物料经分离器后卸出，空气经除尘器净化后排入大气。特点与吸送式相反，可同时将物料输送到几处，输送距离较长，生产率较高，但结构复杂。

③混合式。为上述两种形式的组合。

气力装车机一般安装在料仓库底，要固定牢靠，并对进出风管给以固定。同时保证风管在水平线上，各连接处要加以密封处理，保证不漏气。

投产的气力输送泵或改变所输送物料时，应先把活动风管外腔加入足量的润滑油，再通过执行机构对活动风管进行调整，来改变喷嘴与喷头之间的距离，通过调试来选择一个比较理想的位置同时记下标尺刻度，开始正常工作，停机时先使喷嘴与喷头闭和并使管道内物料全部送完后才能停风。5、气力装车机锁气方式采用三级锁气结构：一级为变螺距机械锁气，二级为可调料柱锁气，三级为板式止回锁气。

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气力输送成套设备由发送罐总成、球形弯头、球形三通、增压器、卸料器、送砂管道、料位器、储气罐及各种气动元件等组成。

气力输送装置为间歇工作制。发送罐上的上、下料位器处于自由状态时，新砂或再生砂从发送罐的进料口进入。当上料位器被淹没时，控制新砂或再生砂进料的阀门关闭。4、出料方式结合了射流器，使运行时混合箱压力大大降低同时降低了输送泵本体的电机功率，使物料输送混合更加均匀。然后大气阀使压缩空气进入发送罐并推动砂料沿送砂管道发送。当料位器降低到下料位器***自由状态时，继续送气一段时间将送砂管道内的砂料全部吹清，然后控制送砂气阀关闭。进砂阀门重又打开放砂进入下一循环。

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