粉煤灰气力输送机的性能优势

粉煤灰气力输送机和其它设备比较具有的优点：生产率高、设备的结构简略、办理便利、自动化程度高、节约劳动力、易装载、防潮、防污染。特别是在车进内部应用时，可将输灰进程和工艺进程相结合，简化工艺进程和设备。如水泥有袋装改为散装，是用气力输灰罐车后，可进步劳动生产功率20倍;改进劳顿条件，削减水泥粉尘外卸，避免污染环境。 管道气力输灰技能归于气固两相流，已有一百多年的，然而直到现在，因为其机理的复杂性，只到现在还没有树立一套完善的理论，大多数设计的及运用的输灰体系都是树立在实验的基础上，这导致了其理论的开展远远落后于其在工业上的应用。七、气力运送体系中物料触摸部件腐蚀在粉体运送体系中任何腐蚀性（如干盐）或酸性（如生物质）的物料都会腐蚀碳钢，为了确保粉煤灰气力输送机的稳定运行，一定要确保物料的触摸部件是不锈钢原料。

关于粉粒的转移，气力输灰是一种为经济、省力、便于实现自动化的转移方法。在工厂车间内部和修建、铁路、船舶的运送作业中，对各种粉沫状，颗粒状、纤维状和叶片状的物料，如面粉、水泥、谷物、煤、粉煤灰、铝矾土、石灰、化肥、型砂、棉花、羊毛.茶叶、炭黑、等，越来越广泛地采用了气力输灰的方法。粉煤灰气力输送机是指使用气体为载体，使用气体前后压差产生的压降供给能量来连续地输灰管道中的物料的一种工艺。然后由技术人员先确认运送基本方案，如所需气量、如何分组、接连泵类型、进气和运送管道装备、库顶除尘器装备，终由用户审查确认。

粉煤灰气力输送机主要设备和部件：

粉煤灰气力输送机一般由受料器(如喉管、吸嘴、发送器等)、输送管、风管、分离器(常用的有容积式和旋风式两种)、锁气器(常用的有翻板式和回转式两种，既可作为喂料器，粉煤灰气力输送机，又可作为卸料器)、除尘器和风机(如离心式风机、罗茨鼓风机、水环真空泵、空压机等)等设备和部件组成。受料器的作用是进人物料，造成合适的料气比，使物料启动、加速。分离器的作用是将物料与空气分离，并对物料进行分选。锁气器的作用是均匀供料或卸料，同时阻止空气漏人。风机的作用是为系统提供动力。真空吸送系统常用高压离心风机或水环真空泵；而压送系统则需用罗茨鼓风机或空压机。粉煤灰气力输送机操作简单，自动控制适合工程实际需要，该设备配置有程序自动和手动两种运行方式。

粉煤灰气力输送机的输灰管道是密闭的，管道内的压力低于大气压，干灰在管道内运送至灰库。该体系从根本上解决了水力除灰体系的问题。其显著特点表现在:

(1)干灰运送用活动的热空气进行，水力除灰用水量一般占电厂耗水量90%，负压气力除灰体系为燃煤电厂节约了大量用水；

(2)干灰在密闭式真空管道内活动，不会泄漏，保护了环境；

(3)干灰在管道内运送不会发生化学变化，坚持了灰的原有活性，粉煤灰气力输送机图片，有利于灰的综合使用；

(4)负压除灰体系用灰库收集干灰，减轻了原储灰场的压力，延长了灰场的使用寿命，本质是节约了土地。

正压气力除灰体系主要是使用气流的能量，在密闭管道内沿气流方向运送颗粒状物料，无尘粉煤灰气力输送机图片，是流态化技能的一种具体使用。气力运送设备的结构简略，操作便利，做水平、笔直或歪斜方向的运送，在运送过程中还可同时进行物料的加热、冷却、枯燥和气流分级等物理操作或某些化学操作。机械除灰体系，虽然设备结构简略，但设备易磨损，密封性差，易造成污染。在高速运送进程中，这种散物料的特性不会被改动而潮湿煤块恰恰相反，它们很难被流化，只要用高压、大流量的气体才能让它沸腾起来，但这时物料的原有的特性已经被损坏。

粉煤灰气力输送机在国内燃煤电厂使用多，技能也较成熟，其运送压力可达0.8 MPa，运送距离达1 km以上，并屡次通过1.5 km和2.1 km的实验，体系出力多在10～ 60 t/h规模，可达200 t/h。

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