气力输送设备是指一个使用流动气体作为传输介质将粉状物料电厂粉煤灰等 从一个或多个当地运送到另一个或多个当地的进程。一般气力运送体系有多种不同的规划方案,工程师主要依据***者不同的要求规划不同的体系。
从概念上讲,一切粉料气力运送体系都是应用正压或负压的气体作为传输介质通过管道体系进行传输的体系。空气是常用的运送气体,但是它不能被用来运送有电抗性的物料。运送介质和运送物料允许以任何的混合比存在。极点的两种固气混合情况一种是只要一颗独自的粉料用紧缩气力在管道中运送,另一种情况是粉料象固体一样没有任何流化,或者说没有混合任何气体。混合比的选取混合比是气力运送的首要参数,为单位时间内通过运送管截面的粉尘质量与空气质量之比。依据运送体系的规划意图能够挑选介于这两种极点情况之间的任何混合比。气力运送体系规划师依据不同的条件规划出既合适这种物料特性的,又比较经济的气力运送体系。
被运送物料的特性是挑选用什么样的运送体系的要害。这个能够通过水泥和潮湿煤块的运送体系的比较很简单理解。尽管这两种物料都能完成气力运送,但是前者和后者的气力运送体系有很大的差异。这个原因关系到这些物料的特性和在气力输送设备进程中这些物料特性是怎么相互影响的。管路中心线应尽可能成直线,削减弯曲,内壁光滑,同时考虑拆装便利。例如,水泥粉料很简单跟空气混合,也很简单被流态化。在高速运送进程中,这种散物料的特性不会被改动而潮湿煤块恰恰相反,它们很难被流化,只要用高压、大流量的气体才能让它沸腾起来,但这时物料的原有的特性已经被损坏。物料的不同特性决议了在管道运送中对不同的物料应挑选不同的运送速度。
1.气力运送的分类
依据运送管中物料的布满程度,气力运送可分为稀相运送和密相运送。稀相运送的混合比一般为0.1~25,运送气速为18~30m/s,高于浓相运送。
2.气力运送系统的组成
气力运送系统首要包括给料系统、输料系统、集料系统、动力系统和操控系统五大部分。
给料系统的作用是确保粉尘可以接连、均匀地进入运送管中,首要包括粉料缓冲斗、插板阀、旋转给料阀、给料器等。
输料系统是粉料运送的关键环节,由运送设备、直管、弯管、等组成,运送管的安置对气力运送系统的压力丢掉、接连安稳运转有至关重要的影响。
集料系统的作用是使料气分别,并将粉料搜集后会集处理,首要包括集料器、卸料阀、粉料储罐等。集料器即除尘器,烟1尘粒径小、混合比大时,应选用二级或以上的除尘设备,一般选用旋风分别器串联布袋除尘器即可满足收尘效率。
动力系统即抽气和供气设备,一般选用罗茨风机来作为压缩空气。
操控系统一般选用PLC,完成自动操控给料、输料、卸料和脉冲式布袋除尘器的自动反吹等。
3.气力运送系统规划关键
1.混合比的选取
混合比是气力运送的首要参数,气力输送设备,为单位时间内通过运送管截面的粉尘质量与空气质量之比。提高混合比,有利于增大运送能力和节约动力消耗,但运送速度相同的情况下,混合比过大,水泥气力输送设备,简略构成堵塞,而且运送压力要增1高。气力输送设备广泛应用于电厂粉煤灰,水泥,水泥生料,矿粉等粉体物料的运送。因而,规划时应归纳考虑物料的物理性质、运送办法和运送条件等要素,选取适宜的混合比。
2.运送速度的选取
粉尘和气体混合后在运送管中运动,气流带着粉尘的升力与粉尘的重力持平时,粉尘坚持悬浮,因而在运送过程中,运送速度应远高于粉尘的悬浮速度。运送速度是选择管径的关键参数,物料气力输送设备,目前尚无可靠的理论核算公式,工程规划时常按阅历数据或阅历公式来选取,一般取15~25m/s。运送距离远的选大值,反之选小值;粉尘密度大的选大值,反之选小值。气力输送设备即低压气力运送设备,用于各种粉体或小颗粒状的物料的运送,以风机提供的风速作为动力源,设备运送物料时在密封的管道中,避免了粉尘的污染,具有环保的效果,因为是低压运送,所以十分适合短距离范围内的运送。
气力输送设备归于低压稀相运送品种,运用气流的能量,在密闭管道内沿气流方向运送颗粒状物料,是流态化技能的一种具体使用。该设备布局简略,操作便利,可作水平、垂直的或倾斜方向的运送,在运送过程中还可一同进行物料的加热、冷却、单调和气流分级等物理操作或某些化学操作。适用于不易破碎颗粒、粉料物料的运送。从节约动力考虑应选用w的答应规模的小运送速度,但又要确保在曲线切点之右侧部分,此刻阻力系数K≠f(w)。广泛使用于铸造、化工、粮食的工作。
该气力输灰设备与运送管道、球形三通、增压器、增压弯头号组成密封运送系统,可以配自动操控电控系统,完成整个系统无人操控及合作PLC自动操控。气力输灰机特色
布局精简,操作简洁,操作量少,能接二连三送灰,它可以自动调整出力,可以很好的抵达送灰的作用,送灰前言压力低,设备管道阀门不宜磨损。该气力输送设备本钱低于其它运送设备,后期运转中根柢没有修补量。
1、安顿活1络、运送距离长
2、为无泄漏运送、无二次污染
3、节能
4、会集运送和收回运用
5、在特别粉体运送中更具优势
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