水泥风力输送机?用途及特点:

水泥风力输送机广泛应用于电厂脱硫、石灰石输送、电厂粉煤灰的输送、水泥厂窑头窑尾喷粉输粉。不受地形、高差限制，全封闭、无污染、结构简单、维修量小、能耗低、输送均匀、磨损小、输送量大。

水泥风力输送机使用条件:

水泥、生料粉、粉煤灰、矿渣粉、煤粉、有机硅粉等粉状物料的长距离输送，采用气力输送设备是国内外通常的理想选择，其优点是：

工艺布置灵活，不受场地限制，管道密闭输送不受气候影响，无扬尘利于环保。与机械输送相比，也有不足之处，主要是管道磨损严重，特别是输送磨蚀性大的粉煤灰或矿渣粉时，设计不合理的话，管道寿命不足一年，弯头磨损更快，寿命不足一个月。通常企业采用管壁加厚，弯头内贴陶瓷等被动措施。

管道磨损的原因主要有四点：

（1）流速。与空气混合的物料在管道内的流速愈高，对管壁的冲刷磨损愈大。

（2）混合比。物料与空气的混合比愈低，磨损愈严重。

（3）物料性质。物料的磨蚀性愈大，磨损愈严重。

（4）管径和风量的选择。如果选择不当，磨损呈级数倍增大。因此，增加管壁厚度不是解决磨损问题的根本方法

水泥风力输送机以低碳环保为核心发展方向

随着工业的迅速发展，空气的粉尘废气越来越多，折磨着我们的生存环境，导致雾霾天气的出现。而水泥风力输送机有效的解决了这一难题，做低碳环保先1行者，拒绝污染，为自己代言。

水泥风力输送机特点：料封泵结构简单，运行可靠。

气力输灰输送量大，满足工程高强度施工要求，采用下引喷射式结构，并采用流态化与补偿压差出料，使得比任何一种上引悬浮出料式仓泵的输送浓度都高、相应出力大，特别是在不均衡施工中能满足高强突击施工要求。

水泥风力输送机操作简单，自动控制适合工程实际需要，该设备配置有程序自动和手动两种运行方式。

水泥风力输送机组成与分类

1.气力运送的分类

依据运送管中物料的布满程度，气力运送可分为稀相运送和密相运送。稀相运送的混合比一般为0.1～25，运送气速为18～30m/s，高于浓相运送。

2.气力运送系统的组成

气力运送系统首要包括给料系统、输料系统、集料系统、动力系统和操控系统五大部分。

给料系统的作用是确保粉尘可以接连、均匀地进入运送管中，首要包括粉料缓冲斗、插板阀、旋转给料阀、给料器等。

输料系统是粉料运送的关键环节，由运送设备、直管、弯管、等组成，运送管的安置对气力运送系统的压力丢掉、接连安稳运转有至关重要的影响。

集料系统的作用是使料气分别，并将粉料搜集后会集处理，首要包括集料器、卸料阀、粉料储罐等。集料器即除尘器，烟1尘粒径小、混合比大时，应选用二级或以上的除尘设备，一般选用旋风分别器串联布袋除尘器即可满足收尘效率。

动力系统即抽气和供气设备，一般选用罗茨风机来作为压缩空气。

操控系统一般选用PLC，完成自动操控给料、输料、卸料和脉冲式布袋除尘器的自动反吹等。

3.气力运送系统规划关键

1.混合比的选取

混合比是气力运送的首要参数，为单位时间内通过运送管截面的粉尘质量与空气质量之比。提高混合比，有利于增大运送能力和节约动力消耗，但运送速度相同的情况下，混合比过大，简略构成堵塞，而且运送压力要增1高。因而，规划时应归纳考虑物料的物理性质、运送办法和运送条件等要素，选取适宜的混合比。

2.运送速度的选取

粉尘和气体混合后在运送管中运动，气流带着粉尘的升力与粉尘的重力持平时，粉尘坚持悬浮，因而在运送过程中，运送速度应远高于粉尘的悬浮速度。运送速度是选择管径的关键参数，目前尚无可靠的理论核算公式，工程规划时常按阅历数据或阅历公式来选取，一般取15～25m/s。运送距离远的选大值，反之选小值；粉尘密度大的选大值，反之选小值。

水泥风力输送机的装置都包括那些？

近年来水泥风力输送机已经迅速覆盖国内机械市场，成了民族值得骄傲的地方，目前正在向国外扩展，水泥风力输送机已经顺利得到市场的认可，其信誉、服务、技术，气力输送适用于人几处向一处集中输送。供料点可以是一个或几个，料管可以装一根或几根支管,气流输送系统中磨损部位是“管道弯头”，通常采用内贴陶瓷片的方法延长弯头的寿命。

我们采用的措施是：在弯头背部加焊槽钢。当物料将弯头管道外侧壁冲刷磨漏后，物料在背部形成料垫，自然防止了管道的继续磨损。粉体输送是个既经典又新兴的课题。从发展之初到现在已经出现了多种输送装置，主要有机械输送和气流输送两种。机械输送装置包括：

　　皮（链）带输送机、斗式提升机和螺旋输送机等；气流输送装置包括：空气斜槽、气力提升机、仓式泵和富勒泵等。同机械输送装置比起来，气流输送装置有其独特的优点：输送线路敷设自由，运行可靠，无粉尘飞扬，输送距离长，没有复杂和昂贵的传动装置，检修时间和费用也较少。因此，气流输送得到了广泛的应用。