粉体负压输送机的技术研发和工作原理

我们输送过二十余种不同的粉体和颗粒状物料，公司的物料数据库中有上百种物料的的实验数据或输送数据。在制定输送方案前，我们会详尽地了解物料的属性与输送性能数据。对尚未有充分了解的物料，将在大型输送实验室对物料进行各种属性的测定与输送试验。深入了解物料属性后，结合客户的工艺过程和要求，选择合适的输送方式与输送装置。

粉体负压输送机是电厂、水泥厂、化工厂等优先考虑的输送设备。其结构简单、输送量大、不占使用场地等等优点帮助了众多企业高质量的完成输送工作，更是有效的解决了上述企业污染大、设备***大等缺点。自从投放市场以来，粉体负压输送机以的节能效果成为我国高污染、高排放企业发展环保低碳经济的首要选设备。粉体负压输送机由扩散室、混合室、活动风管，执行机构等部分组成。低压空气经进风管、混合室、进入扩散室。高速气流通过混合室把喷嘴周围物料气化，出喷嘴进入扩散室的气流在喷嘴与扩散室形成局部负压，把气化物料吸入输料管，被高速气流提升到卸料点。

粉体负压输送机中选风机有什么原则？

1.选型原则

粉体负压输送机中的风机

首先是适用性，这一点非常重要，成功的粉体密闭输送与计量系统的成功应用就成功在适用性上，并且各种粉体的物理特性又千差万别，这就要求在方案选型阶段要充分做好特性分析，进行实际的物料试验。在试验过程中需要的各种参数包括堆密度、粒度分布、流动性指标、粘连性、吸潮性、可燃性等等，这就要求设计者具有一定的经验与预见性。

当物料适用性解决之后需要注意的是系统集成性，粉体系统的整个过程可能会在水平方向经历上百米的距离，垂直方向穿越几个楼层，在几个甚至十几个不同设备工位进行工艺流程处理，所以系统集成能力非常重要，系统集成性是粉体密闭输送系统设计水平的一个重要指标。

选型的另一个重要原则是操作与维护方便性，采用设备进行密闭与处理后，可以大大减少人工操作的数量与强度，这就要求有更好的设备操作性与维护方便性，否则设备运转不流畅，停机时间过长，总的效比可能还不及纯人工操作，使系统失去价值与意义。

2.粉体负压输送机主要用途

粉体负压输送机风机广泛应用于水泥、面粉、矿渣、除尘、气力输送等行业，输送粉料、颗粒状物品。该系列风机还可广泛应用于电力、化工、钢铁冶炼、水泥、气力输送、污水处理等部门和行业，输送介质为清洁空气。

粉体负压输送机工作原理

粉体负压输送机又被称为气流输送设备，是利用空气的能量来进行粉粒状物料连续输送的技术。它具有输送距离长，输送量大，输送，节能环保等特色，深受很多行业客户的好评。为企业节省更多的生产劳动力，提升生产效率，为企业带来巨大的效益。那么，气力输送机工作原理究竟是怎样的呢？下面诺德工控***工程师为您分享气力输送机工作原理，希望对大家带来帮助。

粉体负压输送机应用领域：被广泛应用于食品、新能源、塑料、矿业、化工、制药、玻璃、钢铁、橡胶、煤矿、饲料等

粉体负压输送机适用物料：粉状、粒状、块状、片状及液体等多种物料；