管道式码头卸船机特点优势

1、设备***小，用一台输粉机可代替二台或四台仓泵，减少了设备***。

2、低压力输送，工作压力0.02—0.1MPa，管道磨损小，设备密封性好，运行可靠，无堵、漏现象，使用寿命长。

3、节能降耗，气源采用罗茨风机（也可采用现有压缩空气动力源，***气源给多系统设备集中供气），用电量小。该系统一次安装调试投运后，基本不用操作，几乎没有维护量，检修工只须定期检查即可。

管道式码头卸船机

管道式码头卸船机是采用正压气力输送机（吸粮机）方式输送粉末状物料，适用于电厂粉煤灰、水泥、水泥生料、矿粉等输送，可根据具体地形布置输送管道，实现集中、分散、大高度、长距离输送，输送过程不受气侯条件影响，能确保物料不受潮，利于生产和环境保护。通过长期运行，实践证明，其性能稳定，质量可靠，无粉尘污染，是理想的气力输送机（吸粮机）设备。特别是在车进内部应用时，可将输送过程和工艺过程相结合，简化工艺过程和设备。

气力输送机（吸粮机）机也称为气力输送机（吸粮机）泵是采用正压气力输送机（吸粮机）方式输送粉末状物料，气力输送机（吸粮机）机机适用于电厂粉煤灰、水泥、水泥生料、矿粉等输送，可根据具体地形布置输送管道，实现集中、分散、大高度、长距离输送，输送过程不受气侯条件影响，能确保物料不受潮，利于生产和环境保护。通过长期运行，实践证明，其性能稳定，质量可靠，无粉尘污染，是理想的气力输送机（吸粮机）设备。管道式码头卸船机气力输送系统设备概述主要简述了气力输送系统设备的总体性能特征以及经济性分析的必要性和可操作性。

管道式码头卸船机的用途及特点

管道式码头卸船机简介：

粉煤灰输送设备管道式码头卸船机是采用正压气力输送方式输送粉末状物料，适用于电厂粉煤灰、水泥、水泥生料、矿粉、氧化粉、催化剂粉末、浓缩蛋粉、焦粉等大多数粉状物料的输送。粉体气力输送机在输送粉状物料的时候可根据具体地形布置输送管道，实现集中、分散、大高度、长距离输送，输送过程不受气侯条件影响，能确保物料不受潮，利于生产和环境保护。通过长期运行，实践证明，其性能稳定，质量可靠，无粉尘污染，是理想的气力输送设备。纵观我国粉体物料装、卸、运技术发展过程，由于管道输送的一次性***(土建)设备费，维修费(人工、备件费)比机械输送低得多，加之它运转率高，工艺布置灵活，建设周期短又利于环境保护。

管道式码头卸船机结构及工作原理：

粉体气力输送机由扩散室、混合室、活动风管，执行机构等部分组成。低压空气经进风管、混合室、进入扩散室。高速气流通过混合室把喷嘴周围物料气化，出喷嘴进入扩散室的气流在喷嘴与扩散室形成局部负压，把气化物料吸入输料管，被高速气流提升到卸料点。

管道式码头卸船机的特点：

1、设备***小。用一台气力输送机可代替二台或四台仓泵，减少了设备***。

2、低压力输送，工作压力0.02—0.1MPa,管道磨损小，设备密封性好，运行可靠，无堵、漏现象，使用寿命长。

3、节能降耗，气源采用罗茨风机，用电量小。该系统一次安装调试投运后，基本不用操作，几乎没有维护量，检修工只须定期检查即可。

管道式码头卸船机是一款适用于粉煤灰、水泥粉、石粉，活性炭粉等粉状、粉末状、颗粒状、干性物料的出仓、倒运等环节的自吸式环保输送设备。

该机由罗茨风机、主动力（电机或柴油机）、脉冲罐（含滤筒、滤袋、脉冲控制仪、脉冲阀等）、星型卸料器（即闭风器，通常安装于脉冲罐底部）、底座（或龙门架）、空气压缩机（即气泵）、管道（含钢管、消声管、软管等）、吸咀（即进料嘴）等部分组成。

管道式码头卸船机介绍

在电力设备的使用过程中，我们会用到各类系统设备，不同的设备发挥不同的作用。气力输送系统的应用很常见，今天小编就来给大家分析下气力输送系统的具体工作原理。

管道式码头卸船机由扩散室、混合室、活动风管，执行机构等部分组成。低压空气经进风管、混合室、进入扩散室。高速气流通过混合室把喷嘴周围物料气化，出喷嘴进入扩散室的气流在喷嘴与扩散室形成局部负压，把气化物料吸入输料管，被高速气流提升到卸料点。

管道式码头卸船机在进料过程中，物料通过专用进料阀进入发送罐中。发送罐内的气体通过平衡阀释放出去，便于进料，同时消除了阻碍物料流动的反向压力。一旦发送罐被装满，由料位计、电接点压力表或者称重传感器发出信号，专进料阀和排气阀关闭并且密封。然后往发送罐内通入压缩气体，当达到一定值时，出料阀自动开启，发送罐内的压缩气体与物料相混合，同时向输送管线施压。物料以分立的组块形式开始输送，直到发送罐和输送管线内的物料排空为止。不同的物料有不同的输送标准，通常在订购时我司会加以提醒，应尽量避免超负荷运转，严禁长时间超负荷运转。

当输送管线接近变空时，发送罐内压力降为零。此时进气阀门关闭，待发送罐及管线内的气体排空后，关闭出料阀、平衡阀，启动发送罐专用进料阀。开始下一个输送循环。