除尘式负压输送机在制药行业的应用

除尘式负压输送机在制药业制造行业的运用，因要真空泵运送管理体系是中国领1先、理想与健全的粉末状、颗粒状、粉状及其混和等物料运送机器设备。4、落灰管道，注意是否下料正常，一般可用敲击听音和手试温度的方法检测。真空泵运送管理体系能全自动地将各种各样物料运送到全自动包装机、粉末压片机、破碎机等机器设备的料仓中，也可以立即把混和的物料运送到混料机中，大大的缓解了职工的劳动效率，一起解决了投料时外流等疑问 在制药业出产进程中，各出产阶段中间物料的运送疑问早已变成牵制制药厂改进出产加工工艺与发展产品品质的一个关键疑问。

在我国的固态中药制剂出产企业中，人工调料和人工送料的出产方式 普遍现象，我觉得只提升了职工的劳动效率，使进程繁琐化，而且扩大了物料交叉环境污染的或许，一起，在气力输送系统机器设备进程中，或许会导致许多 的，环境污染，危害作业者的身心健康。一些物料还具备毒，危害等非常特性，就更加不适合采用这类方式 当今比照理想的运送方式 是：尽量避免人和物料的直接接触，使物料的运送在一个关掉的自然环境中进行。气力输送泵解决了低压喷射泵容易返气堵塞的问题，独特的底部气化装置提高了设备零部件的耐磨度和稳定性，延长设备的使用寿命，除尘式负压输送机正是凭借着这些优势成为了受欢迎的低压气动输灰设备。那样，既能够节省人工，控制成本，又可以防止交叉环境污染，发展了固态中药制剂出产进程的自动化技术水平。

除尘式负压输送机的组成部分

咱们经过长期运转除尘式负压输送机发现其功能安稳，质量可靠，无粉尘污染，是抱负的气力输送设备。 用户能够根据详细地势安置输送管道，完成会集、涣散、大高度、长距离输送，输送进程不受气侯条件影响，能保证物料不受潮，利于出产和环境保护。

除尘式负压输送机由分散室、混合室、活动风管，执行机构等部分组成；低压空气经进风管、混合室、进入分散室，高速气流经过混合室把喷嘴周围物料气化，出喷嘴进入分散室的气流在喷嘴与分散室构成局部负压，把气化物料吸入输料管，被高速气流提升到卸料点。

?气力输送机-气力输送泵

除尘式负压输送机也称为气力输送泵是采用正压气力输送方式输送粉末状物料，除尘式负压输送机适用于电厂粉煤灰、水泥、水泥生料、矿粉等输送，可根据具体地形布置输送管道，实现集中、分散、大高度、长距离输送，输送过程不受气侯条件影响，能确保物料有受潮，利于生产和环境保护，本设备设置自动化操作台，可现实现手动和自动控制，自动控制采用继电器或微机两种形式。长期以来人们已在该领域进行了大量的研究，但仍有许多问题没有得到很好解决，例如散状物料在管道中被气流带走的过程中固粒相互之间以及固粒同管壁发生碰撞，碰撞的结果使得固粒破碎以及造成管道磨损，这种情况在高速时显得愈加明显。通过长期运行，实践证明，其性能稳定，质量可靠，无粉尘污染，是理想的气力输送设备。

随着我国经济的快速发展，各行各业的生产也在不断扩大，有些行业如火力发电厂、化工厂、水泥厂、制药厂、粮食加工厂等的一些原材料、粉粒料在输送生产工程中产生的环境污染越来越得到广泛的重视。气力输送技术于是得到了逐步的推广。

曲阜市盛民机械厂（简称盛民机械，下同），拥有经验丰富的员工数百名，坐落于世界历史文化名城、孔子故里山东曲阜，是一家从事工矿输送机械、农业、园林、设计、研发、销售、服务的新兴***厂家。

除尘式负压输送机组成与分类

1.气力运送的分类

依据运送管中物料的布满程度，气力运送可分为稀相运送和密相运送。稀相运送的混合比一般为0.1～25，运送气速为18～30m/s，高于浓相运送。

2.气力运送系统的组成

气力运送系统首要包括给料系统、输料系统、集料系统、动力系统和操控系统五大部分。

给料系统的作用是确保粉尘可以接连、均匀地进入运送管中，首要包括粉料缓冲斗、插板阀、旋转给料阀、给料器等。

输料系统是粉料运送的关键环节，由运送设备、直管、弯管、等组成，运送管的安置对气力运送系统的压力丢掉、接连安稳运转有至关重要的影响。

集料系统的作用是使料气分别，并将粉料搜集后会集处理，首要包括集料器、卸料阀、粉料储罐等。集料器即除尘器，烟1尘粒径小、混合比大时，应选用二级或以上的除尘设备，一般选用旋风分别器串联布袋除尘器即可满足收尘效率。

动力系统即抽气和供气设备，一般选用罗茨风机来作为压缩空气。

操控系统一般选用PLC，完成自动操控给料、输料、卸料和脉冲式布袋除尘器的自动反吹等。

3.气力运送系统规划关键

1.混合比的选取

混合比是气力运送的首要参数，为单位时间内通过运送管截面的粉尘质量与空气质量之比。与机械输送相比，也有不足之处，主要是管道磨损严重，特别是输送磨蚀性大的粉煤灰或矿渣粉时，设计不合理的话，管道寿命不足一年，弯头磨损更快，寿命不足一个月。提高混合比，有利于增大运送能力和节约动力消耗，但运送速度相同的情况下，混合比过大，简略构成堵塞，而且运送压力要增1高。因而，规划时应归纳考虑物料的物理性质、运送办法和运送条件等要素，选取适宜的混合比。

2.运送速度的选取

粉尘和气体混合后在运送管中运动，气流带着粉尘的升力与粉尘的重力持平时，粉尘坚持悬浮，因而在运送过程中，运送速度应远高于粉尘的悬浮速度。运送速度是选择管径的关键参数，目前尚无可靠的理论核算公式，工程规划时常按阅历数据或阅历公式来选取，一般取15～25m/s。设备和管道磨损较快，如果设计、施工或运转不当，则容易造成物料沉积，以致堵塞，使输送中断。运送距离远的选大值，反之选小值；粉尘密度大的选大值，反之选小值。