a) 采用真空泵或高压风机将物料从进料口通过吸料软管与吸料口吸入。
b) 在分离容器的过滤仓内分离空气与物料，将物料收集在料仓中。旋风分离器阻止细小粉末进入过滤器，以提高过滤器的效率。
c) 料仓充满物料时，真空泵自动关闭，输送设备内的压力达到平衡。放料阀开启，塑料颗粒气力装车机，物料通过出料口流出，并直接落入储料容器。
d) 出料时，过滤舱被反冲气囊自动清洁。其制的振动器可辅助下料，以提高输送粘稠物的效率。
e) 出料舱关闭，整个输送流程再次启动。
物料特性是出库装车机选型的基础，依据不同的物料特性，我们需要选择适宜的体系型式和部件，出库装车机，方能到达抱负的运送作用。针对一些典型的物料特性选型的注意事项，本文作一简单闸述。
1、粘着性和附着性。粘性物料会粘结或阻塞卸料斗、供料器和运送管道。因而在旋转叶片供料器中应优选吹扫式旋转供料器。
2、燃爆性。运送塑料、***、金属粉末和煤粉等燃爆性物料时，应运用防爆阀和主动救活装置等安全措施。
3、湿含量。假如湿物猜中50μｍ以下的细粉量lt;10%，多数能在传统气力运送体系中运送。若湿物猜中湿含量高，湿细粉会粘附在弯管的内壁，引起管道阻塞，则供料器应选用吹扫式旋转叶片供料器。如物料不是太湿润，经过加热运送空气就能减轻粘堵问题。
4、静电。物料电荷集合会引起粘附并影响物料流动性，此时可经过空气在线增湿处理。在密相运送中，因运用空气量较少，故增湿费用较低。
5、磨琢性。为降低运送管道和零部件磨损，运送磨琢性物料时应选用较低运送速度。在稀相体系中要防止运用有运动部件的供料器，粉煤灰气力装车机，
6、易碎性。运送过程中，大多数物料的破损发生在弯管或螺旋泵这类供料器中。因而，设计体系时应少用弯管并防止运用螺旋泵这类易破碎脆性物料的供料器。
7、颗粒性。顶部卸料仓式泵和一般旋转叶片供料器不适用于粒状物料运送。后者会剪断粒状物料，而偏置式旋转叶片供料器可防止这种现象。
8、吸湿性。经过枯燥运送空气可防止吸湿性物料带来的问题。运用冷冻法或枯燥剂可坚持物料枯燥。有时候如水分吸附不大，物料也能用未经枯燥空气在密相状态下运送。
9、低熔点。当低熔点的高速颗粒?软化温度150℃ 抵触管道内壁和弯管时，可能发生部分熔化。对大多数低熔点物料，低噪音出库装车机，运用低速运送可消除这个现象。
10、细度。微米或亚微米级细粉会在运送过程中涂附在管道内壁上，从而减少了管道横截面积并降低了运送量。通常在管道中运用能定期振打挠性管处理这一问题。
出库装车机广泛应用于建材(水泥、粉煤灰、矿粉)、粮食、化工、电力、燃料、冶金等行业。产品运行可靠，易于达到无尘环保、智能化装车装船。 模块化结构，系列化的产品，可满足客户绝大部分散装需求。 整体化装配，细致的出厂前调试，将客户现场安装调试工作降到***低。可据客户散装工况与需要，免费提供效果好、成本合理的无忧散装及除尘方案。
出库装车机无尘卸料装罐车，适用于电厂、铝业、冶金、水泥、化工等行业，灰库装车机与输送斜槽、电动给料锁气器、气动阀门等设备配套，将干燥的粉状物料装入罐式散装汽车中，配有全自动的控制系统；库底灰库装车机在热电厂主要用于干式除尘器、灰仓或储灰库、渣库下粉煤灰装车、装船，与料库下给料设施联锁运行，装满后可自动停止装料，实现自动化控制，装车，工作全过程处于封闭状态，有效防止粉尘外溢，是散装粉、粒状物料装车、船的理想设备。
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